Меню

Эффективность замены старого оборудования новым



14.3 Оценка эффективности замены оборудования при модернизации производства

Одной из первостепенных задач в области модернизации производства является замена функционирующих основных средств на более совершенные с технической точки зрения аналоги, однако стоимость нового оборудования в ряде случаев может оказаться весьма высокой, что ставит под сомнение эффективность такой замены.

Рассмотрим методику оценки целесообразности приобретения новых технических средств взамен старых применительно к следующим производственным ситуациям [32]:

Ситуация А. Старое оборудование конкурентоспособно и выпускается промышленностью.

Ситуация В. Старое оборудование снято с производства.

В ситуации А в качестве базовоговарианта принимается старое оборудование, при этом по истечении срока его службы предполагается его замена идентичным; в проектируемом варианте предусматривается замена старого оборудования новым (усовершенствованным).

При возникновении ситуации В предполагается замена снятого с производства оборудования на более совершенный аналог. В данном случае действие старого проекта в момент замены прекращается, что позволяет ограничиться только расчетом эффективности замены.

Если в ситуации В задача решается тривиально с использованием известной методики оценки эффективности инвестиций, то в ситуации А решение проблемы осложняется наличием разных сроков эксплуатации старого и нового оборудования, которые, как правило, не совпадают. Так, если у старого оборудования это время определяется остаточным сроком его эксплуатации от момента возможной замены до списания, то у нового варианта расчетный период и срок службы совпадают. В то же время корректная сравнительная оценка эффективности инвестиционных проектов выполняется при одинаковом расчетном периоде для сравниваемых вариантов альтернативных инвестиций.

Рассмотрим возможный методический подход к решению данной задачи. При этом для сопоставимости сравниваемых вариантов предполагается, что объект, на котором реализуются проекты, функционирует постоянно, т.е. каждый из анализируемых проектов может быть реализован неограниченное число раз (n??). Такой прием позволяет учесть различия в продолжительности сравниваемых проектов при одинаковом расчетном периоде, который принимается равным бесконечности (рис.14.14).

……

Т1-Тэ К1 Т1 К1 Т1

……

Рис.14.14 Схема реализации базового и нового проектов во времени

Целесообразность замены действующего оборудования предлагается оценить по показателю чистого дисконтированного дохода (ЧДД).

Рассмотрим пример оценки эффективности замены оборудования при модернизации производства.

Пример расчета. На предприятии осуществляется модернизация производства. Необходимо оценить целесообразность замены действующего оборудования (ситуация А).

1. Капиталовложения в новое оборудование, у.е.

2. Балансовая стоимость действующего оборудования, у.е.

3. Цена реализации старого оборудования после налогообложения при замене, у.е.

4. Годовые издержки, у.е.

5. Выручка от реализации продукции, у.е

5. Срок службы оборудования, лет

6. Время эксплуатации действующего оборудования до замены, лет

Источник

При модернизации производства

Одной из первостепенных задач в области модернизации производства является замена функционирующих основных средств на более совершенные с технической точки зрения аналоги, однако стоимость нового оборудования в ряде случаев может оказаться весьма высокой, что ставит под сомнение эффективность такой замены. Таким образом, данный вопрос требует детального технико-экономического обоснования.

Рассмотрим методику оценки целесообразности приобретения новых технических средств взамен старых применительно к следующим производственным ситуациям [32]:

Ситуация А. Старое оборудование конкурентоспособно и выпускается промышленностью.

Ситуация В. Старое оборудование снято с производства.

В ситуации А в качестве базовоговарианта принимается старое оборудование, при этом по истечении срока его службы предполагается его замена идентичным; в проектируемом варианте предусматривается замена старого оборудования новым (усовершенствованным).

При возникновении ситуации В предполагается замена снятого с производства оборудования на более совершенный аналог. В данном случае действие старого проекта в момент замены прекращается, что позволяет ограничиться только расчетом эффективности замены.

Если в ситуации В задача решается тривиально с использованием известной методики оценки эффективности инвестиций, то в ситуации А решение проблемы осложняется наличием разных сроков эксплуатации старого и нового оборудования, которые, как правило, не совпадают. Так, если у старого оборудования это время определяется остаточным сроком его эксплуатации от момента возможной замены до списания, то у нового варианта расчетный период и срок службы совпадают. В то же время корректная сравнительная оценка эффективности инвестиционных проектов выполняется при одинаковом расчетном периоде для сравниваемых вариантов альтернативных инвестиций.

Рассмотрим возможный методический подход к решению данной задачи. При этом для сопоставимости сравниваемых вариантов предполагается, что объект, на котором реализуются проекты, функционирует постоянно, т.е. каждый из анализируемых проектов может быть реализован неограниченное число раз (n ® ¥). Такой прием позволяет учесть различия в продолжительности сравниваемых проектов при одинаковом расчетном периоде, который принимается равным бесконечности (рис.14.14).

Читайте также:  Состав и функции оборудования ПК

Базовый проект

Новый проект

Рис.14.14 Схема реализации базового и нового проектов во времени

Целесообразность замены действующего оборудования предлагается оценить по показателю чистого дисконтированного дохода (ЧДД). При n®¥ число слагаемых в формуле расчета ЧДД (Т, n)будет стремиться к бесконечности, а значение ЧДД(Т, ¥) может быть найдено по известной формуле для бесконечно убывающей геометрической прогрессии:

Рассмотрим пример оценки эффективности замены оборудования при модернизации производства.

Пример расчета. На предприятии осуществляется модернизация производства. Необходимо оценить целесообразность замены действующего оборудования (ситуация А).

Исходные данные для расчета

Показатели усл. обоз. Существующее оборудование Предлагаемое оборудование
1. Капиталовложения в новое оборудование, у.е. 2. Балансовая стоимость действующего оборудования, у.е. 3. Цена реализации старого оборудования после налогообложения при замене, у.е. 4. Годовые издержки, у.е. 5. Выручка от реализации продукции, у.е 5. Срок службы оборудования, лет 6. Время эксплуатации действующего оборудования до замены, лет 7. Норма амортизации, % 8. Норма дисконта, % К2 К1 Цпр С В Т Тэ На Е – 7500 1500 6300 10 300 10 6 10 10 9000 – – 5500 12 500 10 – 10 10

Произведем сравнительную оценку альтернативных инвестиций.

На первом этапе расчета определяем годовой доход по сравниваемым вариантам. Годовой доход Дt определяется по формуле:

где ЧП — чистая прибыль по проекту;

А — амортизационные отчисления.

Чистая прибыль по проекту ЧП равна:

где Н — сумма налогов, уплачиваемых из выручки и прибыли (в расчетах налогов на недвижимость можно пренебречь ввиду его незначительности).

Результаты расчетов представлены в табл. 14.10.

Расчет годового дохода по сравниваемым вариантом, у.е.

Показатели Существующее оборудование Предлагаемое оборудование
1. Выручка от реализации продукции 10 300 12 500
2.Сумма налогов, уплачиваемых из выручки 1925 2336
3. Годовые издержки 6300 5500
4. Прибыль от реализации продукции 2075 4664
5.Сумма налогов, уплачиваемых из прибыли 1082 1893
6. Чистая прибыль по проекту 993 2771
7. Годовые амортизационные отчисления 750 900
8. Годовой доход 1743 3671

На втором этапе определяем чистый дисконтированный доход по сравниваемым вариантом с учетом выражения (14.18). Применив данный подход и выполнив необходимые преобразования, получим выражения для определения ЧДД в следующем виде:

В выражениях (14.21) и (14.22):

Д1t, Д2t — ежегодный доход по базовому и новому проектам;

К1 — капиталовложения в приобретение оборудования старой марки;

К2 — капиталовложения в новый проект;

ЦПР — цена реализации старого оборудования после налогообложения (учитывается в том случае, когда имеется реальная возможность продажи старого оборудования);

Т1, Т2 — нормативные сроки службы старого и нового оборудования, лет;

ТЭ — срок функционирования старого оборудования до его замены, лет;

(Т1 – ТЭ) — отрезок времени, охватывающий период, начиная с момента предполагаемой замены и до окончания нормативного срока службы старых технических средств;

Т — расчетный период, лет;

Е — норма дисконта, отн. ед.

Первое слагаемое выражения (14.21) представляет собой чистый дисконтированный доход по базовому проекту от момента принятия решения о замене старого оборудования до окончания срока его службы (Т1Т Э) при условии его дальнейшей эксплуатации. Второе слагаемое — чистый дисконтированный доход по базовому проекту при условии замены старого оборудования аналогичным неограниченное количество раз.

Замена оборудования целесообразна при соблюдении условия:

В случае если условие эффективности не выполняется и разность значений ЧДД не превышает пяти процентов, все же целесообразно осуществить замену оборудования, принимая во внимание допустимую погрешность расчетов и более совершенные технико-технологические характеристики нового оборудования.

Если ежегодный доход от инвестиций постоянен (Дt = const), то чистый дисконтированный доход от реализации проектов можно определить по упрощенной методике:

где — дисконтирующий множитель за соответствующий период времени при принятой процентной ставке.

Онопределяется из выражения:

Подставляя числовые значения показателей в формулы (14.24) и (14.25), получим:

Заключение: Поскольку ЧДД2 > ЧДД1, дальнейшая эксплуатация старого оборудования не целесообразна, необходимо произвести его замену на новое оборудование.

При подтверждении целесообразности нового варианта рассчитывают показатели эффективности замены основных средств:

1. Прирост чистой прибыли:

где В1, В2 — выручка от реализации продукции (работ, услуг) до и после замены оборудования;

С1, С2 — годовые издержки на производство продукции (работ, услуг) до и после замены оборудования;

Читайте также:  Электроснабжение электроосвещение и силовое электрооборудование

Н1, Н2 — сумма налогов, уплачиваемых из выручки и прибыли по новому и старому вариантам.

∆ЧП = (12500 – 10300) – (5500 – 6300) – (4229 – 3007) = 2622 у.е.

Дt =2622 + (900 – 750) = 2772 у.е.

3. Чистый дисконтированный доход за срок службы технических средств нового проекта:

Если Дt = const, то чистый дисконтированный доход может быть определен по формуле:

ЧДД= 2772 ´ 6,1446 – (9000 – 1500) = 9536 у.е.

4. Индекс доходности проекта:

5. Срок окупаемости нового проекта, определяемый по приросту ежегодного дохода от сокращения текущих затрат из уравнения, решаемого относительно Т:

Результаты расчета показателей эффективности нового проекта приведены в табл.14.11.

Источник

Эффективность замены старого оборудования новым

Замена устаревшего оборудования новым будет эффективна (в соответствии с приведенным расчетом), если дополнительные капитальные вложения на внедрение более совершенного образца техники окупаются в течение межремонтного цикла эксплуатации изношенной машины, но при условии, что длительность этого цикла не превышает нормативного срока окупаемости, т. е. при Т3 ТГ Т . При Т3 = ТС = Т варианты (замена или ремонт) равноценны. [c.82]

Степень использования среднегодовой П. м. определяется коэффициентом, к-рый выражается в виде отношения годового выпуска продукция к среднегодовой мощности в данном году. Улучшение использования основных фондов и П. м. является важным резервом перевыполнения нар.-хоз. планов. Основными условиями роста и улучшения использования основных фондов являются технич. прогресс, реконструкция, расширение и технич. перевооружение действующих предприятий путем интенсивной замены устаревшего оборудования новым, более эффективным, комплексная механизация и автоматизация произ-ва, дальнейшее развитие специализации и кооперирования, применение передовых методов труда и режима работы машин, сокращения их простоев, всемерная рационализация ремонтного дела и т. д. Большое значение имеет ускорение ввода в действие основных фондов и П. м. [c.335]

Такая замена морально устаревшего оборудования новым, а нового новейшим совершается планомерно и, хотя требует дополнительных капитальных затрат, в целом приводит

Источник

Процесс модернизации оборудования – понятие и цели

Процесс модернизации оборудования – понятие и цели

Модернизация – это процесс обновления оборудования с целью повышения работоспособности технических устройств в соответствии с новыми требованиями и современными нормами. Любое используемое человеком оборудование требует модернизации.

Модернизация используемого оборудования – это кратчайший путь к росту рентабельности предприятия и, соответственно, его прибыльности, это значит улучшение начальных технико-экономических характеристик оборудования.

Если в процессе длительной эксплуатации техника на проходила модернизацию, то рано или поздно в ее работе происходят сбои либо она вовсе выходит из строя. Для того, чтобы улучшить деятельность какой-либо системы составляется график модернизации. Данный проект, направленный на повышение эффективности эксплуатации технических устройств, является очень важным фактором. Надо сказать, что только после утверждения проекта по модернизации оборудования начинаются работы в этом направлении.

  • 1 Общие сведения
    • 1.1 Процесс усовершенствования имеет важное значение для развития технологий
    • 1.2 В случае выявления конкретных неисправностей
  • 2 Подробности

Общие сведения

Процесс усовершенствования имеет важное значение для развития технологий

Мероприятия по модернизации техники должны проводиться в соответствии с правилами технической эксплуатации каждой отдельной единицы техники. Технологическое оборудование проходит модернизацию по окончанию срока эксплуатации. В производственных условиях данному процессу подвергается все оборудование без исключения, при этом оформляется соответствующая документация, подтверждающая осуществление модернизации в определенные сроки.

Если основная часть технического устройства исправна и нормально работает, но по ряду причин склонна к систематическим сбоям либо поломкам, возникает необходимость необходимо проведения модернизации оборудования с целью:

- увеличения объемов производства продукции;

— повышения надежности работы;

— улучшения качества продукции, применяя новые технологии управления;

— увеличения объемов производства продукции;

— установления причин возможных неисправностей и сбоев в работе, путем применения новейших методов диагностики;

— использование системы защиты для увеличения срока работы оборудования;

— совершенствование культуры производства.

Планируя проведение модернизации нужно сопоставить потребности и пожелания работников производства с финансовыми возможностями предприятия, обосновать и определить первоочередные задачи: какое оборудование необходимо модернизировать в первую очередь, а также составить план по проведению обновления технических мощностей. При составлении плана принимаются во внимание рационализаторские предложения.

Конечно, руководствоваться исключительно экономическими возможностями недостаточно, нужно учитывать качественные характеристики: степень использования, процент износа агрегата, ремонтопригодность и др. На крупном производстве, как правило, функционирует множество единиц оборудования. Для того, чтобы определить какое требует первоочередной модернизации руководителю нужно иметь достоверную информацию от начальников производственных подразделений, получив от них планы по модернизации. Для согласования и систематизации данных для разработки программы на уровне всего предприятия лучше всего сформировать рабочую группу, состоящую из: финансового директора, директора по производству, главного механика, главного инженера, начальников цехов и других специалистов-профессионалов.

Читайте также:  Основные виды производимых работ

При наличии множества заявок и ограниченности в финансовых средствах, как правило, выбор осуществляется по следующим параметрам:

— уровень загрузки оборудования,

— износ технических средств («возраст»),

— ремонтопригодность и возможность приобретения инструмента.

Каждую заявленную единицу оборудования рассматривают отдельно, сопоставляя все параметры (сроки изготовления, наличие запасных частей, срок планового ремонта и т.д.).

Процесс модернизации включает в себя:

— промывку агрегатов с определенной периодичностью,

— осуществление замены масла по мере необходимости,

— проверка технологических параметров оборудования,

— выявление сбоев и неисправностей оборудования, влияющих на нормальную работу технического устройства.

В случае выявления конкретных неисправностей

…, оборудование направляется для проведения ремонтных работ. Если плановое обслуживание предусмотрено через определенное время, то работники на производстве должны устранить неполадку до начала ремонтных работ. Что касается технологического оборудования, то закон о ГОСТе предусматривает проверку его исправностей. Такого плана работы (проверка исправностей и безопасности оборудования) должны проводиться в утвержденные сроки.

Модернизация оборудования может проводиться не только как улучшение технологических качеств, но и как проведение ремонта. Нужно понимать, что каждое техническое устройство имеет свои параметры и характер работы. Поэтому слесарь должен учитывать все нюансы рабочего процесса устройства. В случае, если оборудование полностью вышло из строя и наладить его работу невозможно, то его отправляют на ремонт независимо от графика ремонтных работ. Ремонты бывают: капитальными, текущими, косметическими, восстановительными, плановыми.

Стоит отметить, что ремонт предусматривает не только устранение поломки, но и поддержание оборудованием полноценного исполнения первоначальных функций. Производится он в случаях, когда не представляется возможным замена пришедших в негодность частей на новые аналоги. Зачастую, старение оборудования происходит раньше, чем оно доходит до ремонта.

Подробности

С целью улучшения технологических показателей проводится технологическая модернизация — установка новых узлов и агрегатов. В понятие технологической модернизации включена реновация. Этот процесс означает замену выбывающих производственных фондов (морально и физически устаревших) на более новые.

Сочетание ремонтной и технологической модернизации выражается в комплексной модернизации. Это, по сути, усовершенствование конструкции оборудования путем внесения изменений для повышения его технического уровня. Модернизация необходима также для продления срока службы оборудования путем устранения его морального износа. По опыту предприятий, он экономически оправдывает себя, потому что покупка нового оборудования связана с большими финансовыми затратами.

В процессе модернизации ремонт предусматривается как обязательный этап. На производстве проводится не только обязательное совершенствование и улучшение работы оборудования, но и ремонт, включая все технические устройства, независимо от их работоспособности.

С неисправным оборудованием проводят следующие мероприятия:

- улучшения качества продукции, применяя новые технологии управления;

— полная диагностика,

— выявление повреждения либо поломки,

— замена определенной детали,

— чистка всех механизмов от загрязнения и ржавчины,

— замена деталей внешнего характера.

В процессе модернизации и ремонта заменяются либо дорабатываются конкретные функции или детали системы, что позволяет улучшить функциональность и эффективность работы оборудования.

На предприятии одним из направлений инвестиций являются инвестиции в модернизацию производства. Перед принятием решения о модернизации нужно проанализировать работу каждого отдельного участка и выявить наиболее проблемные места. В данном случае уместно проведение поэтапной модернизации для того, чтобы поднять на более высокий уровень отстающие по производительности участки. Планируя модернизацию, необходимо учитывать не только явные издержки производства, но и скрытые.

К ним относятся:

— цена оборудования (вместе с доставкой, монтажом и оформлением таможенной документации),

— демонтаж устаревшего оборудования,

— организация производственных помещений,

— переподготовка работников для эксплуатации нового оборудования.

К скрытым затратам можно отнести:

— расходы на обновление (модернизацию) инфраструктуры (система электро- и газоснабжения, вентиляция и т.д.);

— расходы, связанные с обучением персонала, а также сокращением работников низкой квалификации;

— затраты, связанные с ростом объемов продаж;

— расходы, связанные с производством новой продукции (модернизация предполагает новшества в технологии);

— затраты на период простоя оборудования (если невозможен монтаж нового не останавливая производство на старом).

Ремонт оборудования и модернизация существуют в едином комплексе мероприятий: происходит замена изношенных и пришедших в негодность узлов на новейшие образцы. Расходы на мероприятия, связанные с ремонтом и модернизацией, впоследствии окупаются за счет увеличения производительности труда и эффективности производства.

Источник