Меню

Что относят к теплоэнергетическому оборудованию

Теплообменное и теплоэнергетическое оборудование: особенности и применение

Теплоэнергетическое и теплообменное оборудование востребовано в различных сферах деятельности и промышленных отраслях.

Аппараты и установки нашли свое применение в ЖКХ (отопления или водоснабжения), медицине, проектировании и строительстве теплотрасс или узлов, а также нефтеперерабатывающей, энергетической, химической, металлургической, пищевой промышленности.

О том, для чего конкретно предназначены данные системы, а также обо всех видах устройств мы поговорим в этой статье.

Что называют теплообменником?

Теплообменником называют аппарат, предназначенный для передачи тепла от одной рабочей среды к другой. В качестве участников теплообмена выступают чаще всего вода либо пар. Процесс может происходить по схеме как «вода-вода», так и «вода-пар», причем в обеих ситуациях две взаимодействующие друг с другом рабочие среды отличаются температурой, а также давлением внутри системы.

Классификация теплообменного оборудования

По направлению движения сред выделяют одно- и многоходовые агрегаты.

Одноходовые применяют в простых ситуациях, не требующих повышения теплоотдачи от теплоносителя хладагенту.

Одноходовые теплообменники

Многоходовые теплообменники используют при плохой отдаче или приеме тепла. В таких случаях КПД устройства увеличивается за счет длительного взаимодействия нагретой рабочей среды с поверхностью оборудования.

Двухходовой теплообменник

По принципу действия теплообменные устройства делятся на:

  • Поверхностные – теплопередача осуществляется благодаря нагреву твердой поверхности системы;
  • Смесительные – передача энергии от теплоносителя происходит при помощи смешивания горячей и холодной рабочей среды внутри теплооборудования.

По принципу взаимодействия теплоносителей аппараты поверхностного типа бывают:

  • Рекуперативные – передача тепла в них осуществляется через разделительную стенку;
  • Регенеративные – процесс теплообмена происходит путем промежуточного нагрева поверхности теплоносителем и отдачи теплоэнергии холодной рабочей среде.

По назначению разделяют следующие виды теплообменников:

  • Подогревательные;
  • Испарительные;
  • Конденсаторные;
  • Холодильные.

По конструктивным признакам существует множество разновидностей аппаратов. Самыми распространенными из них являются:

  • Кожухотрубные, или кожухотрубчатые;
  • Пластинчатые – основные преимущества таких систем заключаются в их компактности, легкости при очистке и простоте обслуживания;
  • Пластинчато-ребристые – наиболее компактные и надежные решения для небольших площадей;
  • Кожухопластинчатые;
  • Спиральные;
  • С двойными стенками;
  • Оребренные;
  • Блочные.

Кроме того, среди данных моделей есть различные модификации устройств, которые имеют неподвижные или подвижные трубные решетки, компенсатор на кожухе, плавающую головку и другие элементы.

Что относят к теплоэнергетическому оборудованию?

Теплоэнергетическое оборудование – это теплотехнические системы, основная функция которых заключается в преобразовании тепловой энергии в механическую, электрическую и т.д. К ним относят паротурбинные, газотурбинные и парогазовые (комбинированные) установки. Данные системы применяются на тепловых электростанциях.

Принцип действия таких систем основан на превращении теплохимической энергии топлива в другой вид энергии при помощи паровой или газовой турбины.

Источник

Теплоэнергетическое оборудование

Компания ООО НПП «БАСЭТ» начала завоевывать рынок в 1994 году. На сегодня мы — один из крупнейших производителей теплоэнергетического оборудования в России и ближнего зарубежья, поставляющих продукцию по приемлемым ценам по всей России и даже за ее пределы. Мы сделали все, чтобы заслужить безукоризненную репутацию, и можем с уверенностью сказать — у нас получилось.

В нашем каталоге Вы можете найти:

  • водогрейные котлы;
  • калориферы;
  • воздухоподогреватели;
  • теплообменники;
  • котлы-утилизаторы;
  • экономайзеры для подогрева воды;
  • деаэраторы;
  • подогреватели мазута;
  • сепараторы-пароперегреватели;
  • запасные части к основному оборудованию ТЭС.
Читайте также:  Финансовый лизинг виды предмет и сроки договора суть и схема лизинга на конкретном примере

Мы предъявляем высокие требования к результатам собственного труда. Вся продукция изготавливается высококлассными специалистами на современном точном оборудовании, проходит многоступенчатый контроль качества отделом ОТК. На базе предприятия работает лаборатория, где испытываются новые технологии, контролируется качество сырья. Благодаря этому наше оборудование обеспечивает безаварийную работу теплоэлектростанций, котельных, тепловых пунктов на протяжении долгих лет.

По всем вопросам — звоните или пишите на электронный адрес. Выбирая ООО НПП «БАСЭТ», Вы поступаете верно.

Phone number:
+7(34767) 5-09-77

Офис в городе Октябрьский:
ул. Северная, 21А

Режим работы:
с 8.00 до 17.00

© 2017 «БАСЭТ НПП ООО»
Копирование информации сайта только с согласия администрации

Itexразработка веб-сайта Айтекс

Источник



Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Теплоэнергетическое оборудование

Теплоэнергетическое оборудование выполняют из различных конструкционных материалов. Участки основного и теплофикационного циклов, а также системы охлаждения различаются не только конструкционными материалами, но и температурой, давлением и составом примесей пара и воды. Вместе с тем каждый из участков характеризуется довольно устойчивыми параметрами и качеством рабочей среды. Соответственно этим обстоятельствам при всем разнообразии видов коррозии на отдельных участках пароводяного тракта преобладают те или иные виды коррозии. Меры борьбы, естественно, направляются в первую очередь против преобладающего вида коррозии. Часто решающим фактором при выборе конструкционного материала для того или иного участка пароводяного тракта ТЭС является коррозионная стойкость металла в данной рабочей среде. [1]

Все теплоэнергетическое оборудование АЭС подразделяется на реакторную, парогенерирующую, паротурбинную и конденсационную установки. Как известно, нормальное функционирование АЭС требует перемещения большого количества жидкостей с различными физико-химическими свойствами и параметрами. Перемещение жидкостей осуществляется насосами. [2]

Для теплоэнергетического оборудования характерно переменное термическое воздействие двух видов. [3]

Элементы теплоэнергетического оборудования , изготовленного из аустенитной стали, могут подвергаться коррозионному растрескиванию под действием воды, содержащей едкий натр и хлориды; латунные трубки теплообмен-ных аппаратов склонны к общему и местному обесцинко-ванию, ударной коррозии и коррозионному растрескиванию. [4]

Ремонт электротехнического и теплоэнергетического оборудования производят по системе ППР ( см. гл. [5]

К теплоэнергетическому оборудованию относится оборудование для водоподготовки, конденсатно-питательного тракта, паровых котлов и теплосетей. [6]

Олыт эксплуатации теплоэнергетического оборудования на участках иаротеплового воздействия показал, что строительство стационарных котельных установок теплопроизводительностью до 30 — 35 Г — кал / ч экономически оправдано только в случаях, когда в районе обустройства такая установка будет обеспечивать теплоносителем другие объекты, не связанные с процессом нагнетания пара в пласт: это объясняется в первую очередь тем, что процесс ларотеплового воздействия на каждом участке месторождения сравнительно непродолжителен и после егр окончания оборудование тепловой станции должно быть демонтировано и перенесено на другой участок. При этом стоимость строительства тепловой станции подлежит списанию. Кроме того, требуются дополнительные ассигнования на капитальные вложения для нового строительства. [7]

При коррозии теплоэнергетического оборудования главнейшими окислителями, обеспечивающими деполяризацию катодных участков этих пар, являются молекулярный кислород и ионы водорода. Поэтому разрушение металла в водных средах принято подразделять на коррозию с кислородной ( с восстановлением кислорода) и с водородной ( с выделением водорода) деполяризацией катодных участков. [8]

При работе теплоэнергетического оборудования депас-сивация стали может наступить в результате восстановительного воздействия водорода, гидразина и других веществ; контакта с некоторыми ионами, например Н, галоидами ( С1 -, Вг -, 1 -) и SC42 -; повышения температуры и тепловых нагрузок; механического нарушения пассивной поверхности металла при ударах, сварке, наклепе и других видах деформации. [9]

Читайте также:  Комплексное оснащение кабинета терапевта

При эксплуатации теплоэнергетического оборудования , Особенно контактирующего с водой, возможна коррозия сварных швов. Этой опасности подвергается оборудование не только ТЭС, работающее при высоких параметрах, но и теплосетей с их сравнительно низкими давлением ( до 3 МПа) и температурой ( до 200 С) воды и пара. [10]

Для смазки теплоэнергетического оборудования применяют масла, апробированные и рекомендованные заводами-изготовителями агрегатов. [11]

Для характеристик теплоэнергетического оборудования достаточным является полином второй степени. Такие аналитические характеристики в виде полиномов второй степени были приведены выше для питательных насосов, котлов, теплофикационных турбин. [12]

Химическими очистками теплоэнергетического оборудования занимаются многие коллективы. Основные работы проводит завод Котлоочистка, причем в тесном контакте с научно-исследовательскими институтами — МО ЦК. [13]

Прочность элементов конструкций теплоэнергетического оборудования является одним из определяющих условий надежности, закладываемых на стадии проектирования. [15]

Источник

Теплоэнергетическое оборудование: котельные установки

date image2015-08-13
views image4119

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Котельными агрегатами называют устройства, предназначенные для получения пара или горячей воды повышенного давления за счет теплоты, выделяемой при сжигании топлива, или теплоты, подводимой от посторонних источников (обычно с горячими газами). Они делятся на паровые и водогрейные котлы. Котельные агрегаты, использующие (т.е. утилизирующие) теплоту отходящих из печей газов или других основных и побочных продуктов различных технологических процессов, называют котлами-утилизаторами.

В состав котла входят: топка, пароперегреватель, экономайзер, воздухоподогреватель, каркас, обмуровка, тепловая изоляция, обшивка.

Вспомогательным оборудованием считают: тягодутьевые машины, устройства очистки поверхностей нагрева, оборудование топливоприготовления и топливоподачи, шлако- и золоудаления, золоулавливающие и другие газоочистительные устройства, газовоздухопроводы, трубопроводы воды, пара и топлива, арматуру, гарнитуру, автоматику, приборы и устройства контроля и зашиты, водоподготовительное оборудование и дымовую трубу.

К арматуре относят регулирующие и запорные устройства, предохранительные и водопробные клапаны, манометры, водоуказательные приборы.

В гарнитуру входят лазы, гляделки, люки, шиберы, заслонки.

Здание, в котором располагаются котлы, называют котельной.

Комплекс устройств, включающий в себя котельный агрегат и вспомогательное оборудование, называют котельной установкой. В зависимости от вида сжигаемого топлива и других условий некоторые из указанных элементов вспомогательного оборудования могут отсутствовать.

Котельные установки, снабжающие паром турбины тепловых электрических станций, называют энергетическими. Для снабжения паром производственных потребителей и отопления зданий случаев создают специальные производственные и отопительные котельные установки. В качестве источников теплоты для котельных установок чаще всего используются природные и искусственные топлива, отходящие газы промышленных печей и других устройств и т.д.

Технологическая схема котельной установки с барабанным паровым котлом, работающим на пылевидном угле, приведена на Рис. 7.1.

Топливо с угольного склада после дробления подается конвейером в бункер сырого угля 7, из которого направляется в систему пылеприготовления, имеющую углеразмольную мельницу 2. Пылевидное топливо с помощью специального вентилятора транспортируется по трубам в воздушном потоке к горелкам 4 топки котла 5, находящегося в котельной 14. К горелкам подводится также вторичный воздух дутьевым вентилятором 13 (обычно через воздухоподогреватель котла 10). Вода для питания котла подается в его барабан 7 питательным насосом 12 из бака питательной воды 11, имеющего деаэрационное устройство. Перед подачей воды в барабан она подогревается в водяном экономайзере 9 котла. Испарение воды происходит в трубной системе 6. Сухой насыщенный пар из барабана поступает в пароперегреватель 8, затем направляется к потребителю.

Читайте также:  Разделочная доска Виды и применение Как выбрать Плюсы и минусы

Рис.1. Технологическая схема котельной установки

Топливно-воздушная смесь, подаваемая горелками в топочную камеру (топку) парового котла, сгорает, образуя высокотемпературный (1500 °С) факел, излучающий тепло на трубы 6, расположенные на внутренней поверхности стен топки. Это — испарительные поверхности нагрева, называемые экранами. Отдав часть теплоты экранам, топочные газы с температурой около 1000 °С проходят через верхнюю часть заднего экрана, трубы которого здесь расположены с большими промежутками (эта часть носит название фестона), и омывают пароперегреватель. Затем продукты сгорания движутся через водяной экономайзер, воздухоподогреватель и покидают котел с температурой, несколько превышающей 100 °С. Уходящие из котла газы очищаются от золы в золоулавливающем устройстве 15 и дымососом 16 выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу 17. Уловленная из дымовых газов пылевидная зола и выпавший в нижнюю часть топки шлак удаляются, как правило, в потоке воды по каналам, а затем образующаяся пульпа откачивается специальными багерными насосами 18 и удаляется по трубопроводам.

Барабанный котельный агрегат состоит из топочной камеры и газоходов, барабана, поверхностей нагрева, находящихся под давлением рабочей среды (воды, пароводяной смеси, пара), воздухоподогревателя, соединительных трубопроводов и воздуховодов (Рис. 7.1). Поверхности нагрева, находящиеся под давлением, включают в себя водяной экономайзер, испарительные элементы, образованные в основном экранами топки и фестоном, и пароперегреватель. Все поверхности нагрева котла, в том числе и воздухоподогреватель, как правило, трубчатые. Лишь некоторые мощные паровые котлы имеют воздухоподогреватели иной конструкции. Испарительные поверхности подключены к барабану и вместе с опускными трубами, соединяющими барабан с нижними коллекторами экранов, образуют циркуляционный контур. В барабане происходит разделение пара и воды, кроме того, большой запас воды в нем повышает надежность работы котла.

Нижнюю трапециевидную часть топки котельного агрегата (Рис. 7.1) называют холодной воронкой — в ней охлаждается выпадающий из факела частично спекшийся зольный остаток, который в виде шлака проваливается в специальное приемное устройство. Газомазутные котлы не имеют холодной воронки. Газоход, в котором расположены водяной экономайзер и воздухоподогреватель, называют конвективным (конвективная шахта), в нем теплота передается воде и воздуху в основном конвекцией. Поверхности нагрева, встроенные в этот газоход и называемые хвостовыми, позволяют снизить температуру продуктов сгорания от 500-700°С после пароперегревателя почти до 100°С, т.е. полнее использовать теплоту сжигаемого топлива.

Вся трубная система и барабан котла поддерживаются каркасом состоящим из колонн и поперечных балок. Топка и газоходы защищены от наружных теплопотерь обмуровкой — слоем огнеупорных и изоляционных материалов. С наружной стороны обмуровки стенки котла имеют газоплотную обшивку стальным листом с целью предотвращения присосов в топку избыточного воздуха и выбивания наружу запыленных горячих продуктов сгорания, содержащих токсичные компоненты.

Источник