Меню

Чем отличается литье изделий из чугуна на заказ

Чугунное литье

Содержание

  1. Технология литья из чугуна
  2. Процесс литья из чугуна
  3. Основные методы чугунного литья
  4. Производство чугуна
  5. Чугунные отливки
  6. Способы литья
  7. Подготовка моделей
  8. Формовка
  9. Заливка металла
  10. Завершающие операции
  11. Преимущества чугунного литья

Чугун — это сплав железа с углеродом и другими элементами. Является недорогим, прочным, износостойким, но хрупким конструкционным материалом, широко используемым в промышленности и строительстве.

Технология литья из чугуна

Технология литья из чугуна впервые была освоена в Китае около Х века н.э., в Европе впервые упоминается в 14 веке, как материал для производства пушек. В России первое «литье чугунное, для делания пушек пригодное» относиться к эпохе Ивана IV Рюриковича. Расцвет эпохи чугуна наступил в 19-20 веках. В это время из него делали мосты и трубопроводы, фонари и ограды, элементы архитектурного декора и несущие конструкции зданий. Кроме того, из того же материала отливали рельсы, детали станков, и двигателей. Отдельно стоит упомянуть чугунную посуду, утюги и отопительные приборы.

Чугун также являлся исходным компонентом для производства стали мартеновским способом. Объем его производства был важнейшим показателем экономической мощи страны и ее военного потенциала. С изобретением недорогих технологий производства и обработки сплавов алюминия и стали значение чугуна как конструкционного материала заметно снизилось. Широкое развитие производства высокопрочных пластиков и композитных материалов окончательно оттеснило чугун с передовых позиций.

Процесс литья из чугуна

Чугун производится в доменных печах — огромных сооружениях, высотой с десятиэтажный дом. После расплавления руды и удаления примесей происходит отливка чугуна в стальные формы — изложницы. Получающиеся слитки (чушки) – содержат чугун определенной марки и готовы к дальнейшему переделу. На литейных заводах из них отливают различные готовые изделия.

Основные этапы процесса литья из чугуна:

  1. Подготовка модели готового изделия
  2. Изготовление формы для отливки
  3. Расплавление чугунных чушек
  4. Отливка расплава в формы
  5. Извлечение отливок и их окончательная обработка

Существует несколько методов изготовления моделей и подготовка форм

Основные методы чугунного литья

Современная промышленность использует много различных методов производства чугунного литья. Они сводятся к нескольким основным методам литья:

  • в формы из глиняно-песчаной смеси (так называемое литье «в землю»)

внутрь формы помещается модель готового изделия, полностью повторяющаяся его форму, но превышающая его по размерам на величину литейной усадки. Глиняно-песчаная смесь трамбуется и уплотняется, обеспечивая полное прилегание к модели. Литье чугуна в форму осуществляется через специально предусмотренные отверстия — литники.

  • в гипсовые формы (и из других отвердевающих растворов);
  • в оболочковые формы;
  • в кокиль (металлические защищенные формы);
  • по выплавляемым моделям;
  • под давлением.
  • В газифицируемую модель

Специалисты различают несколько видов чугуна, в зависимости от содержания тех или иных примесей.

Серый чугун содержит от 2,9% до 3,7% графита и кремний, обладает отличными литейными свойствами:

  • низкая температура плавления
  • высокая текучесть расплава
  • малая усадка.

Является подходящим материалом для корпусов станков и механизмов, поршней и блоков цилиндров двигателей. Высокая хрупкость исключает применение материала в деталях, работающих на изгиб и растяжение. Литье серого чугуна преимущественно проводится в песчаные формы и в кокиль.

Высокопрочный чугун, ВЧШГ, содержит графит в шаровидной форме. Этот вид графита отличается высокой вязкостью и ковкостью, пригоден для кузнечной обработки. Из него отливают трубы, трубопроводную арматуру, ответственные и высоконагруженные детали механизмов.

Изделия из высокопрочного чугуна производят также методом литья в газифицируемую модель. Литье чугуна производится в форму из песчаной смеси, уплотненной вокруг полистироловых блоков моделей.

Для улучшения механических свойств отливки из высокопрочного чугуна подвергают термической обработке. Ее основные этапы:

  • нагрев до 850 °C;
  • выдержка в нагретом состоянии несколько часов;
  • медленное остывание в минеральном масле при 350 °C.

Термообработка повышает однородность материала и снимает внутренние напряжения в отливке, снижая вероятность возникновения трещин в процессе эксплуатации

Производство чугуна

Производство чугуна из ряда главных показателей экономической мощи страны отошло в ряд второстепенных, но не потеряло своего значения для экономики.

Лидером в производстве чугуна с почти десятикратным отрывом является Китай- 543,748 млн. т в год, следом идут Япония 66,943 млн. т, Россия — 43,945 млн. т и Индия — 29,646 млн. т. Китай производит более 50% мирового чугуна.

Чугун производится в доменных печах, подготовленная железная руда плавится вместе с добавками, в качестве топлива используется коксующийся каменный уголь или природный газ.

Основное потребление чугуна происходит сегодня в качестве компонента для выплавки стали. Развитие чугунного производства идет в основном в направлении повышения его энергоэффективности, экологичности и снижения издержек.

Уникальные свойства чугуна — дешевизна, прочность и коррозионная стойкость позволяют черному металлу уверенно смотреть в будущее.

Чугунные отливки

Чугунные отливки бывают разных размеров — от мелких деталей до многометровых станин крупных станков. Конфигурация их тоже бывает самая разнообразная — от простеньких втулок до изысканных литых решеток и ворот.

Отливки из чугуна также подразделяются:

  1. по назначению – на общие и специальные, такие, как антифрикционные, жаропрочные и т.п.
  2. по структуре материала – на ферритные, перритные и смешанные
  3. По виду содержащегося графита — на шаровидные, пластинчатые, хлопьевидные и вермикулярные
  4. По содержанию углерода — на белые, серые и отбеленные

В металлургической науке существуют и другие классификации чугунных отливок.

Способы литья

Наиболее современный способ это литье по газифицируемым моделям. Этот способ позволяет не только осуществлять литье чугуна, но и получать стальные отливки. Способ отличается экономичностью, экологичностью и возможностью повторного использования материала форм.

Читайте также:  Постановление Правительства от 22 марта 2001 г N 221 Об утверждении перечня инструментов и оборудования

Способ состоит из следующих этапов.

Подготовка моделей

Модели делают из предварительно вспененного и подсушенного полистирола с размером зерна 0,3— 0,9 мм. (в зависимости от габаритов детали). Материал задувается в формы, запекается и охлаждается.

Модели склеивают или спаивают в блоки. Далее блоки опускают в ванну, чтобы нанести противопригарное покрытие и высушивают. Если конфигурация изделия сложная, то покрытие наносят из сопла.

Формовка

Блоки моделей помещают в опоку, размещенную на вибрирующем основании, постепенно засыпая их песчано-глиняной смесью, их «землей». Иногда засыпку производят слой за слоем, отдельно уплотняя каждый.

Засыпанные и уплотненные формы перевозят в заливочный цех. Вакуумный насос завершает уплотнение песка и придание ему достаточной прочности.

Заливка металла

Металл заливают прямо в материал модели. Жидкий расплав испаряет полистирольные модели и заполняет все детали рельефа.

Продукты сгорания полистирола удаляются вакуумным насосом прямо через стенки формы.

Завершающие операции

Отливки из чугуна остывают в форме. Темп снижения температуры и общая его длительность определяется весом детали, толщиной ее стенок и требованиями производственного процесса. Далее формы разбиваются, отливки очищаются от остатков противопригарной краски, удаляются литники.

Преимущества чугунного литья

Чугунное литье отличается от отливок из других материалов рядом преимуществ, таких, как:

  • дешевизной
  • высокой прочностью и износостойкостью
  • высоким качеством поверхности, сводящим к минимуму последующую механическую обработку

Важно отметить, что при использовании современных методов литья дешевле получается не только сама отливка, но и конечная продукция. Многие производства, в конце 20 века заменившие чугунные детали своих изделий на стальные, вернулись или планируют вернуться к проверенному временем материалу на новом этапе его развития.

Источник

Литье чугуна на заказ

Литье чугуна является единственным способом производства деталей и конструкций из этого металла.

При переходе металла из жидкого состояния в твердое происходит заливка сырья в специальную форму. Именно тогда получается желаемое изделие из прочного, огнеупорного и распространенного во многих сферах жизни и промышленности металла.

Чем отличается литье изделий из чугуна на заказ

У чугуна прекраснее литейные свойства, из этого металла производятся изделия, применяемые в различных направлениях: в быту, на производстве, в качестве защитных механизмов и конструкций и т.п. Чугун устойчив к образованию коррозии, поэтому его часто используют в условиях повышенной влажности. Финальная обработка деталей механическим способом позволяет добиться максимальной точности работы.

Мы применяем самые современные технологические процессы, поэтому чугунные отливки получаются особо прочными. Этот металл, благодаря своим свойствам, довольно широко применяется в различных сферах. В процессе изготовления литьем чугуна получаются следующие виды изделий:

  • части ответственных конструкций станков;
  • детали для целых производственных комплексов;
  • цилиндры и поршни;
  • корпус турбин и подшипников;
  • дорожные люки;
  • столы, плиты, поддоны;
  • корпуса коробок передач;
  • шестерни и тормозные диски;
  • крюки и грузы для кранов;
  • станины для разных станков;
  • краны и задвижки для нефтепровода и газопровода.

На самом деле, данным способом изготавливаются абсолютно разные изделия. Чугунное литье производства нашей фирмы может быть как типовым, так и эксклюзивным. Клиент может заказать отливку уникальных изделий сложной формы и конфигурации по собственным параметрам. Заданные механические и эксплуатационные свойства будут соблюдены в точности.

Мы работаем с различными марками чугуна. Ассортимент видов металла широк:

  • серый чугун;
  • высокопрочный;
  • марганцевый;
  • кремнистый;
  • хромистый чугун;
  • антифрикционный;
  • алюминиевый;
  • никелевый чугун.

Хотите получить быстрый расчет стоимости вашего заказа?

Пришлите файл в формате AutoCad, КОМПАС и других;

Пришлите файл в JPEG, PNG, PDF в виде чертежа или наброска;

Приложите файлы и мы бесплатно просчитаем стоимость выполнения работы.

Технология чугунного литья

В зависимости от предполагаемого назначения будущего изделия подбирается технология, по которой будет осуществляться чугунное литье. Производство изделий на заказ на нашем предприятии ведется несколькими способами:

  1. Литье в холодно твердеющие смеси (ХТС) – отливки без засоров и газовых дефектов, 7 класс точности, поверхность отличного качества.
  2. Литье в песчано-глинистые формы – подходит, если поступил заказ на выпуск объектов крупного размера (турбины, станины, массивные корпуса различных конструкций). Отличается низкой стоимостью и невысоким уровнем точности, но позволяет получить сложные формы.
  3. Литье по газифицируемым моделям – изделия в итоге соответствуют 6–10 классам точности, не требуют дополнительной механической обработки.
  4. Литье в кокиль – отливка чугуна в металлические формы, изделие в итоге получается немного точнее, чем с применением песчано-глинистых форм. Способ достаточно распространен, особенно в серийном производстве большинства изделий многих сфер промышленности.
  5. Литье по выплавляемым моделям – самое точное изготовление деталей из чугуна. Качество поверхности соответствует 2–5 классу. Применяется для создания сложных форм сверх легких и очень тяжелых масс.

Заказать литье чугуна в Москве

Сотрудничая с нашей компанией, клиент обретает надежного поставщика и уверенность в качестве готового продукта. Мы можем предложить:

  1. Минимальные сроки изготовления.
  2. Профессиональный подход.
  3. Гарантия качества (соответствие ГОСТ, собственная лаборатория).
  4. Вариативность (применение той технологии, которую предпочтет заказчик).
  5. Демократичные цены, гибкие условия сотрудничества.

Изготовление чугунных изделий на заказ на нашем предприятии осуществляется на современном оборудовании в оснащенных по последнему слову техники цехах. Мы возьмемся за работу любых масштабов. Принимаем заказ на отлив изделий из чугуна до нескольких десятков тонн. Что касается сроков, здесь все зависит от сложности и величины заказа. В среднем, на выполнение заявок уходит неполная рабочая неделя.

Инженер-технолог «Арсенкский Виктор Михайлович»

Стоимость чугунного литья складывается из основных параметров: марки сплава, объема партии, сложности процесса и эксклюзивности формы. При литье чугуна на заказ цена за кг рассчитывается нашими менеджерами по вашему эскизу или представленному образцу.

Читайте также:  Оборудование для выполнения земляных работ

Источник



Приобретение мини-литейного завода – готовый бизнес с быстрым стартом

Что такое литье металлов и как на этом можно заработать

Литье – один из способов обработки различных металлов. С его помощью можно создавать предметы разного размера и конфигурации. Это наиболее простой и доступный способ, который осуществляется с помощью специального оборудования. Сейчас многие производители предлагают строительство мини-завода «под ключ».

Это значит, что будет разработан индивидуальный проект производственного комплекса, планировка расположения цехов, размещения оборудования, подведение всех необходимых коммуникаций.

Почему выгодно обратить внимание на готовые комплексы «под ключ»? Потому что:

  • производители точно рассчитывают необходимую производственную площадь;
  • максимально эффективно размещают коммуникации;
  • предоставляют полный спектр услуг по наладке оборудования;
  • приобретая завод «под ключ», можно сразу приступать к процессу производства.

Если выбор сделан в пользу такого комплекса, то следующим шагом в организации бизнеса будет поиск заказчиков. Изделия из литьевого металла пользуются большим спросом практически во всех отраслях промышленности:

Преимущества мини-завода именно в компактных размерах и возможности производить изделия небольшими партиями. Часто крупные предприятия вынуждены отказывать мелкооптовым заказчикам, поскольку переналадка оборудования довольно проблематична.

А мини-завод – это автоматизированный комплекс: чтобы переключиться на новый вид производимых изделий или металлических заготовок необходимо лишь внести изменения в программный комплекс и изготовить новые пресс-формы. А стоимость нестандартных деталей по индивидуальному заказу в несколько раз выше типового производства.

Еще одним преимуществом мини-заводов «под ключ», является то, что они спроектированы так, что могут обрабатывать все виды металлов, в то время как крупномасштабные линии имеют для этого отдельные цеха.

Какие виды металла можно использовать для работы

С помощью литейного оборудования можно производить детали и заготовки из следующих видов металла:

  • чугуна;
  • стали;
  • меди;
  • алюминия;
  • бронзы;
  • латуни.

Сталь – наиболее распространенный металл для изготовления различных деталей. На производственном оборудовании можно обрабатывать метал следующих марок:

  • низколегированная;
  • высоколегированная;
  • углеродистая;
  • легированная сталь.

Этот материал широко используется в машиностроении и станкостроении благодаря своим высоким показателям прочности и пластичности. Не менее популярны и изделия из чугуна. Наибольший спрос предоставляют мебельные компании, которые изготавливают чугунные элементы мебели и декора.

Алюминий – один из самых распространенных видов металла, он характеризуется податливостью к обработке, легкостью, а добавление в состав магния или меди обеспечивает высокую прочность изделию. Технологии современного оборудования позволяют отливать алюминиевые детали и заготовки любой сложности, конфигурации (массой от 100 грамм и до нескольких тонн).

Способы литья

В зависимости от марки металла, вида, размера, формы будущей отливки, выбирается наиболее подходящий и экономически обоснованный способ литья. В настоящее время существуют около 50 методик, но наиболее распространенными считаются следующие:

  • литье в кокиль;
  • литье под давлением;
  • в песчаные формы;
  • по выплавляемым моделям.

Кокиль – модель-форма, в которую заливается расплавленный металл, после остывания получается готовое изделие. Это наиболее популярный способ литья, однако, он требует большого профессионализма на этапе изготовления кокиля, поскольку здесь важна точность, ведь от качества формы будет зависеть конечный результат.

Для крупносерийного производства этот способ наиболее выгоден, поскольку кокиль изготавливается один раз, а эксплуатироваться может до нескольких тысяч. При литье в кокиль минимальная толщина стенок детали должна быть 3 мм, а масса изделия – от 20 г до 50 кг.

Литье под давлением также один из популярных способов. Для него используют специализированные автоматические машины. Для различных сплавов металлов используют или метод низкого давления, или высокого. Технология несложная:

  • металл плавится в печи;
  • подается под давлением в специальную пресс-форму, которая имеет очертания будущей отливки. Давление может быть в пределах от 8 до 700 МПа;
  • после остывания получается готовое изделие.

Таким способом можно производить отливки с минимальной толщиной стенки – от 0,8 мм и массой от 4 г до 12 кг.

Литье в земляные или песчаные формы – один из наиболее древних способов, но им успешно пользуются и по сегодняшний день. Для начала изготавливают модель, с помощью которой делают отпечаток в песчано-глинистой смеси. При этом следует предусмотреть припуски на последующую механическую обработку изделия. Сама модель может быть деревянной, пластмассовой или металлической. Этот способ подходит для монолитных и крупных деталей, с его помощью можно отливать изделия массой до 40 т.

Составные элементы мини-завода и их технические характеристики

Российская компания ООО «Стандарт» предлагает организовать «под ключ» мини-литейный завод для осуществления литья металла кокильным способом. Такой комплекс может работать с алюминием, медью, сталью и их сплавами. На станках можно отливать изделия любой формы и конфигурации благодаря возможности самостоятельно изготавливать формы-матрицы.

В комплект мини-завода «под ключ» входит следующее оборудование:

  • отражательная печь – она необходима для плавления металла. Технические характеристики:
    • вариант энергоносителя – газ, электричество, отработанное топливо, солярка;
    • энергопотребление – 1 баллон газа на 20 часов работы или 30 кВт/ч;
    • емкость бункера – до 1 т;
    • производительность – до 600 кг/ч;

Источник

Литье на заказ

Хотите придать интерьеру свой индивидуальный и неповторимый стиль или подчеркнуть свой изысканный вкус в оформлении малых архитектурных форм вашей усадьбы?Просто закажите у нас изготовление из чугуна или цветных металлов барельефов, фамильных гербов, декоративных элементов с ваших инициалами и вензелями. Мы спроектируем и изготовим для Вас изделия любой сложности. Вы можете предоставить нам свои чертежи и эскизы или воспользоваться услугами наших художников, они помогут подчеркнуть Ваш неповторимый стиль и тонко вписать его в существующий интерьер.

Читайте также:  Что будет если нарушить сроки поставки по графику

Так же мы изготавливаем чугунное литье на заказ для отраслей промышленности: станкостроения, машиностроения, приборостроения и литье корпусов. Для получения высококачественных изделий мы применяем классические технологии с использованием современных материалов:

  • в песчаные формы с применением холодно-твердеющих смесей (ХТС);
  • литье в землю в песчано-глинистые смеси (ПГС);
  • центробежное литье чугуна и цветных металлов;
  • кокильное литье чугуна и цветных металлов;
  • литье по выплавляемым моделям.

Наши работы

Цены на литье чугуна на заказ

Цена на отливку деталей из чугуна за 1 кг складывается из следующих факторов:

  • применяемая технология литья (ХТС, ПГС, кокильное, центробежное литье);
  • габариты отливки;
  • сложность отливки: наличие внутренних полостей, отверстий;
  • потребность в последующей механической обработке: токарно-фрезерная обработка, сверление отверстий, нарезание резьбы и т.д.

Исходя из вышеперечисленного, стоимость литья чугуна за кг определяется индивидуально для каждого случая. Минимальная стоимость чугунного литья в Москве составляет 125 рублей за 1 кг чугуна.

Процесс литья на производстве

Подготовка эскиза будущей литой детали

Мы принимаем любые материалы заказчика: чертежи, эскизы, зарисовки, фотографии, картинки, либо существующие детали, которые нужно скопировать либо видоизменить. На основе этих материалов опытный литейщик проводит оценку трудоемкости работы, сроков и стоимости литья на заказ. Если же у вас нет конкретных идей или же, наоборот, их слишком много, то после подписания договора наши дизайнеры могут поработать с Вами и создать законченный эскизный проект будущего изделия.

Подписание договора

После согласования сроков и стоимости работ заключается Договор поставки. Обязательным приложением к договору является Техническое Задание (ТЗ), в котором подробно указываются все технические требования к отливкам: тех. процесс литья (литье в хтс, литье в землю, литье по выплавляемым моделям и т.д.), материал отливок (чугун, бронза, латунь, алюминий), материал литейной формы (МДФ, пластик) и прочие параметры проекта. Мы приступаем к выполнению работ, после перечисления заказчиком предоплаты, указанной в Договоре.

Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ

Если изделие представляет собой декоративное литье (например, малую архитектурную форму или элемент декора) и изделие требует художественной проработки, то наши дизайнеры, при необходимости, подготовят эскизный проект отливаемой детали. Далее мы создаём трехмерную модель будущей отливки (3Д модель) и конструкторскую документацию. После согласования этих документов с заказчиком инженер-программист разрабатывает управляющую программу для фрезерно-гравировального станка с ЧПУ.

Фрезерование оснастки на станке с ЧПУ

По готовым управляющим программам для станка производится фрезеровка литейной оснастки (например, фрезерование детали размерами 500x500x20 мм происходит чуть дольше одних суток).

Формовка

После того, как станок отфрезерует литейную форму (оснастку), на ее поверхность наносится слой специального лака, который служит для уменьшения трения-скольжения между песчаной смесью и поверхностью формы. Это позволяет повысить качество получаемой формы и исключает вероятность появления сколов и трещин в форме и отливке. Затем в литейную форму закладывается песчаная смесь. Для уменьшения пористости и устранения трещин, песчаная смесь в литейной форме трамбуется до нужной плотности. После затвердения песчаной формы (оттиска), ее извлекают из оснастки.

Заливка расплавленного металла в форму

После окончательного затвердевания песчаной формы в нее заливается расплавленный металл (чугун, бронза, латунь, алюминий), который заполняет все внутренние полости, принимая вид требуемой детали. После того, как металл остынет, отливка извлекается, путем разрушения песчаной корки.

Отгрузка литья заказчику

После получения отливки, производится дополнительная обработка: обрубка питателей литниково-питательной системы, зачистка литейного облоя бормашинами, шпаклевка литейных раковин, дробеструйная или пескоструйная обработка. Если по условиям Договора предполагается покраска либо механическая обработка, то отливка дорабатывается механически и окрашивается в нужный цвет. Готовые изделия могут быть доставлены в пределах Москвы и Московской области нашим транспортом либо передаются транспортной компании для доставки заказчику.

Источник

Оборудование и запчасти

Специфика литейного дела в том, что литьё — сложная многоступенчатая технология. На каждом этапе приходится использовать не только разнообразные машины и механизмы, но и всевозможную оснастку, вспомогательные приспособления и многое другое.

Литейное оборудование, механизмы и оснастка работают в жёстких условиях при высокой температуре и значительных механических нагрузках. Например, температура расплавленного металла в разливочном ковше составляет около 1800 °С (для тугоплавких цветных металлов ещё выше), а масса может достигать десятков тонн. При таких условия оборудование изнашивается очень быстро.
Для поддержания процесса производства проводится регулярное техническое обслуживание оборудование, изношенные части заменяются, морально устаревшие станки модернизируется. Другими словами, литейное производство постоянно нуждается в запасных частях и новом оборудовании.

Компания «Современные Литейные Технологии» осуществляет продажу и поставку литейного оборудования всех видов. В нашем каталоге представлены:

  • плавильное оборудование и литейные ковши;
  • установки для приготовления и регенерации смеси;
  • стержневое и формовочное оборудование;
  • манипуляторы и вспомогательные агрегаты;
  • машины и станки для механической обработки;
  • установки для пылеудаления и очистки воздуха;
  • энергетическое оборудование.

«СЛТ» реализует самые современные модели станков и машин как российского производства, так и ведущих мировых брендов. Компания также поставляет все необходимые для литейного оборудования запасные части и расходные материалы.

При необходимости специалисты «СЛТ» проведут аудит вашего производства, дадут рекомендации по его модернизации, разработают проектную и технологическую документацию, поставят и смонтируют оборудование, проинструктируют и обучат ваш персонал. В результате вы получите действующее литейное производство, отвечающее всем современным требованиям.

Если у вас возникли вопросы или вы хотите купить литейное оборудование, обращайтесь к нашим специалистам по телефону или с помощью электронной почты. Контакты указаны внизу каждой страницы.

Источник