Меню

Бизнес на производстве резиновой плитки



Оборудование для производства резиновой плитки

Оборудования для производства резиновой плитки

Предлагаем оборудование для производства резиновой плитки. Резиновые покрытия применяют для обустройства детских и спортивных площадок, стадионов, беговых дорожек, садовых и парковых дорожек, в производственных цехах и промышленных помещениях, в бассейнах, на автомойках и т.д.

Резиновую плитку можно использовать как на улице, так и внутри помещений, она прочная, травмобезопасная, красивая, морозоустойчивая, имеет долгий срок службы и широкую цветовую гамму, не выгорает на солнце, может быть с рисунком и без, иметь любую форму. Резиновые покрытия делают из полиуретанового связующего и резиновой крошки, которую получают в результате переработки старых автопокрышек и других резиновых изделий.

Состав оборудования для производства резиновой плитки

  • пресс гидравлический ПГ-12 ПС
  • миксер М-600
  • миксер М-350
  • 10 пресс форм

Смеситель позволяет готовить однородную смесь из полиуретанового связующего, резиновой крошки и пигментов, придающим изделию выбранный цвет. Пропорции для приготовления смеси: резиновая крошка — 80%, полиуретановое связующее 10%, пигмент — 5%. Перед тем как поместить все ингредиенты смеси в смеситель их взвешивают, дозируют в соответствии с заданными пропорциями. Пресс-формы предварительно смазывают мыльным раствором или силиконом, чтобы готовое изделие было проще вынуть из формы.

Готовую смесь помещают в пресс-формы, устанавливают формы в пресс, и с помощью панели управления задают необходимые параметры. Толщина изделия, время и температура прессования определяется заданными параметрами. Пресс ПГ-12 ПС позволяет загружать сразу 10 пресс форм за один раз. Для обеспечения поточности производства и уменьшения времени прогрева форм, оптимальным вариантом будет иметь 20 пресс-форм.

Технические характеристики пресса для резиновой плитки

Усилие пресса, кН (т) 125 (12,5)
Время смыкания (разъема) плит, с, не более 20
Время цикла формования, мин, не более 20
Тип нагревательных элементов Электрические
Количество нагревательных элементов, шт 8
Размер нагревательных элементов, мм 500 х 500
Суммарная мощность нагревательных элементов, кВт 16
Мощность электродвигателя гидростанции, кВт 15
Максимальное количество одновременно устанавливаемых пресс-форм, шт 10
Размеры пресс-форм, мм 500 х 500
Габаритные размеры, мм 1450х920х2980
Масса станка, кг 1000

Оборудование для производства резиновой плитки позволяет изготавливать изделия разной плотности, жесткости (мягкая резиновая плитка, жесткая резиновая плитка). Жесткость готовой резиновой плитки зависит от используемой фракции резиновой крошки. Чем больше фракция резиновой крошки, тем более жесткое изделие получится на выходе. С разной степенью влагопроницаемости, однослойные и многослойные, с рисунком и без рисунка, с замковыми соединениями и без, с дренажными отверстиями и без.

Из крошки крупной фракции получаются водопроницаемые покрытия. Чем меньше фракция резиновой крошки тем мягче изделие, поверхность более гладкая. У такой плитки более насыщенный и устойчивый цвет. Чем мягче готовая резиновая плитка, тем больше требуется полиуретанового связующего. Для получения пастельных цветов и нежных оттенков основной пигмент смешивают с пигментом белого цвета.

Источник

Бизнес на производстве резиновой плитки

Производство строительного материала всегда являлось одним из наиболее успешных направлений бизнеса, особенно если речь идет о популярной и быстро расходуемойпродукции. В нашем случае объектом интереса стала резиновая плитка, изготовление которой на продажу – довольно прибыльное дело. Она крайне востребована последнее время, и покупается как частными лицами, так и крупными строительными организациями, что позволяет даже новичку не беспокоиться о сложности поиска каналов сбыта готового товара.

Преимущества бизнеса

У данного бизнеса, очевидно, есть свои преимущества, к которым относятся:

  • Сравнительно небольшие финансовые и трудовые вложения на старте;
  • Возможность легко закупить необходимое для производства оборудование;
  • Довольно нестрогие требования касательно помещения и производственной деятельности;
  • Лояльность заказчиков и высокий спрос на продукцию;
  • Небольшой штата сотрудников.

Регистрация бизнеса

Выбор организационно-правовой формы

Чтобы правильно выбрать форму ведения бизнеса, стоит продумать, насколько масштабным он будет на старте своей работы, и какие цели вы преследуете в будущем. Для новичка, собирающегося открыть мини-цех, подойдет ИП, который быстро оформляется и не требует больших вложений. В дальнейшем для расширения бизнеса и работы с другими организациями напрямую понадобится зарегистрировать ООО.

Коды по ОКВЭД

При регистрации бизнеса стандартно владелец указывает соответствующий специализации проекта код ОКВЭД. В данном случае подойдут:

  • 1 – «Изготовление резиновых изделий»;
  • 19 – «Производство прочих резиновых изделий»;
  • 43 – «Устройство покрытий полов и облицовка стен: настил ковровых покрытий, линолеума, покрытий из резины и пластмассы».

Из чего делается резиновая плитка?

Основным сырьем для производства плитки является резиновая крошка из автомобильных покрышек или попросту дробленая резина. Стандартно она делится по качеству, размерам и методу производства, именно от этого и зависит ее цена. Крошка может закупаться по оптовым ценам у организаций, специализирующихся на переработке резины, которые тоже недавно стали развиваться. Примерная цена тонны крошки – 15 тысяч рублей.

Многие предприятия на сегодняшний день все таки закупают не готовую крошку, а сами покрышки, чтобы после самостоятельно их переработать. Сотрудничество идет со станциями переработки или мусорными свалками, где и можно приобрести старые шины.

Помимо обычной резины необходимо закупить полиуретановый клей и красители.

Оборудование для производства

В производстве плитки из резины предприятия используют разные типы прессования: горячее и холодное. Горячее прессование мы разбирать не будем ввиду того, что данный метод выполняется с помощью более дорогостоящего оборудования и оставляет менее прочный результат по итогу. Если покупать готовую резиновую крошку, то для холодного прессования понадобится следующее оборудование.

Список дополнительного оборудования, котороепридется закупить помимо основного:

  • Стол-платформа для формовки, если покупается не станция, а в комплекте с миксерами он не идет;
  • Дрель с насадками для смешивания клея;
  • Гидравлическая тележка;
  • Электронные промышленные весы.

Кроме прочего придется закупить нужную мебель и инвентарь для работников с инструментами вроде мастерков и емкостей для мерки.

Оборудование для переработки покрышек

Если вы решили закупать не крошку, а целые покрышки, вам понадобится также дополнительное оборудование. Для дробления стандартных шин покупают линию из:

  • Аппарата, вырезающего посадочное кольцо;
  • Автомата по разрезанию покрышек на ленту и на заготовки;
  • Истирающего агрегата;
  • Вибросит грубой и тонкой очистки;
  • Сепаратора на магните;
  • Воздушного сепаратора;
  • Трех лент-транспортеров;
  • Электрического щита.

Средняя производительность таких установок – 750 кг в час, за смену производит примерно 3600 кг крошки. Примерная стоимость линии на рынке – 650 тысяч рублей.

Технология производства

Чтобы производить качественный продукт, необходимо понимать, как именно он создается, даже если в основном всю работу делает автоматика. Важно понимать, как можно улучить технологию производства, и где может возникнуть ошибка. Мы рассмотрим полный цикл производства, когда крошка изготавливается самостоятельно, а не закупается.

1. Приготовление резиновой крошки

Прежде чем начинать непосредственно изготовление плитки, закупленные покрышки необходимо измельчить на дробительной линии. Покрышки разрезаются на мелкие сегменты и проходят через шредер. После удаления проволочных материалов и других металлов резина отправляется в основную дробилку, где уже и превращается в нужную для дальнейшего производства крошку. Ее пропускают через вибросито, чтобы отсеять нужные фракции.После измельчения она фасуется по мешкам. Если предприятие закупает не шины, а именно крошку, данный этап пропускается.

Читайте также:  Маркировка в детском саду по санпин

2. Создание смеси

На этомэтапе работники занимаются приготовлением смеси из закупленного сырья. Для этогорезиновуюкрошкуперемешивают вместе с красителем и клеем в промышленном миксере, создавая равномерную однородную массу. Кстати, клей добавляют уже после того, как крошка перемешается с красителем.

3. Заливание смеси в пресс-формы

Этот этап необходим, чтобы создать плитку выбранной заказчиком плотности и толщины. Пока смесь готовится, рабочие чистят и смазывают специальными растворами пресс-формы, после чего заливают в них уже готовую смесь.Сначала необходимо заложить верхний слой, состоящий из мелкой фракции (чаще всего это цветной слой). Вся закладка смеси производится вручную.

Далее нужно уложить уже нижний слой амортизации уже из неокрашенной крупной крошки. Формы с утрамбованной смесью укладываются в специальную тележку из десяти уровней и отправляются в гидравлический пресс.

4. Прессование

Тележка помещается в пресс, и он сжимает формы (запрессовывает). Примерное давление, которое он создает – 5 тонн.Далее тележка стягивается фиксатором для сохранения давления. Это позволят во время сушки держать необходимое давление, придавая плитке необходимую плотность.

5. Сушка плитки

Далее формы отправляются в сушильную камеру, там они должны остаться примерно на 5 часов при температуре в 60 градусов.В камере застывающий раствор увеличивается в объемах, а клей с красителем лучше впитываются в расширившиеся поры резины.

6. Упаковывание и хранение

После прессования уже практически готовый продукт проверяется на качество и упаковывается вручную либо с помощью специальной машины. Упакованные партии отправляются на хранение на склад для дальнейшей транспортировки.

Требования к помещению

При подборе помещения необходимо учесть следующие моменты:

  • Площадь помещения от 100 квадратных метров (если нет переработки шин);
  • Потолок высотой не меньше 3 метров;
  • Наличие стабильного электроснабжения в 380 вольт;
  • Исправные водоснабжение и отопление;
  • Мощная вентиляционная система.

В выбранном под производство помещении должны быть оборудованы разные секторы:

  • Складдля хранения сырья, а именно крошки, клея и красителей.
  • Зона для замешивания и расфасовки по формам.
  • Зона для прессования.
  • Сушильная камера.
  • Место для хранения запрессованных форм
  • Второй склад для хранения готовых изделий.
  • Зона для персонала, где должны быть установлены туалетная комната с необходимой сантехникой и мебель для отдыха.

Очень правильным решением будет поиск площадки за городом, где аренда достаточно низкая, а получить разрешения на деятельность возможнее. Однако для подобной площадки крайне важно наличие качественной транспортной развязки и удобного подъезда.

Советы по налаживанию сбыта

Чтобы наладить стабильный сбыт готовой продукции, важно понимать, для кого конкретно интересен подобный товар. Потенциальными покупателями будут являться зачастую именно крупные компании и небольшие организации, занимающиеся обустройством следующих зон:

  • Детских площадок;
  • Дорожек в образовательных учреждениях;
  • Мест для отдыха вблизи искусственных водоемов, к примеру, прудов, бассейнов и фонтанов;
  • Частных участков и загородных домов;
  • Автосервисов, шиномонтажных организаций и частных гаражей.

Кроме отдельных фирм свой товар вы сможете предложить также и различным строительным магазинам и напрямую частным лицам, но постоянное сотрудничество с организациями, очевидно, намного выгоднее. Несмотря на это, мини-заводы в первые месяцы в основном работают на индивидуальные заказы.Искать покупателя владельцу проекта стоит, рекламируя услуги в социальных сетях и региональных СМИ, а также напрямую обращаясь в магазины и строительные компании.

Продуманный предприниматель также создаст специальный сайт-визитку, где прорекламирует свой продукт, даст полную информацию о качественности производства и ассортименте, а также возможность сделать заказ.

Расчет прибыльности

Чтобы оценить рентабельность бизнеса, необходимо соотнести сумму, затраченную на открытие и содержание проекта, с количеством получаемого с продаж дохода.

Расчет стартового капитала

Создавая бизнес-план производства, важно делать подсчеты всех расходов. Чтобы вы могли лучше сориентироваться в том, сколько денег вам придется потратить на организацию проекта. Мы предоставим расчеты средней организации данной специализации. Первым делом рассмотрим стартовые вложения.

Строка расходов Сумма затрат за один месяц, тыс. руб.
1 Аренда помещения 30
2 Покупка и монтаж оборудования 900
3 Подготовка площадки под дальнейшую работу 8
4 Закупка сырья и расходных материалов 600
5 Оформление документов и разрешений 20
6 Заработная плата всех сотрудников (две смены) 170
7 Коммунальные услуги и прочие затраты 8
8 Непредвиденные расходы 10
Итого: 1 746

Очевидно, что все расчеты, представленные в данной таблице, являются примерными. В зависимости от региона, ситуации на рынке и материального положения самого предпринимателя суммы могут меняться.

Расчет себестоимости плитки

Чтобы понять, насколько много чистой прибыли получит предприятие, нужно определиться с себестоимостью продаваемого товара. Она вычисляется на основе затрат, направленных на одну конкретную партию. Все вычисления мы проводим приблизительно.

В качестве примера возьмем стандартную единицу плитки толщиной в 4 сантиметра и площадью 50х50 сантиметров. На один квадратный метр такого продукта будет потрачено 25 кг резиновой крошки, 2.5 кг клея и 350 грамм красящего пигмента.

Сумма, которая будет затрачена на это количество сырья, равняется примерно 760 рублям. К этой сумме придется добавить также аренду помещения (около 16 рублей на квадрат плитки), заработную плату сотрудников предприятия (около 78 рублей) и налоги (около 24 рублей). Итоговая себестоимость квадратного метра плитки составит около 900 рублей.

Расчет прибыли и срока окупаемости

Средняя цена одного квадратного метра плитки на рынке равняется 1500 рублям. Разбираемое нами небольшое производство готово изготавливать по тысяче квадратов продукции каждый месяц, и ежемесячный доход предприятия в данном случае составит примерно 1,5 миллиона рублей. Остается только вычесть ежемесячные расходы, а точнее, себестоимость продукции. По итогу чистая прибыль за один месяц работы проекта составит около 600 тысяч рублей. Сроки окупаемости подсчитать не сложно: полностью окупить стартовые затраты получится уже через 2-3 месяца.

Вывод

В итоге хочется сказать, что разбираемый нами сегодня бизнес – отличный старт для начинающего предпринимателя. Он достаточно легкий в организации, не требует особенных финансовых вложений, совершенно легален и даже крайне востребован. Открытие собственного мини-завода по производству резиновой плитки позволит довольно быстро поднимать, пусть и небольшие, но ощутимые средства, не бояться о том, что товар будет не реализован, и спокойно расширять проект, чтобы в дальнейшем зарабатывать намного больше. Очевидно, что расписанные выше расчеты можно сделать куда ниже, сэкономив, к примеру, на покупке оборудования. Желаем вам успехов в вашем бизнесе!

Источник

Бизнес на производстве резиновой плитки

Производство строительного материала всегда являлось одним из наиболее успешных направлений бизнеса, особенно если речь идет о популярной и быстро расходуемойпродукции. В нашем случае объектом интереса стала резиновая плитка, изготовление которой на продажу – довольно прибыльное дело. Она крайне востребована последнее время, и покупается как частными лицами, так и крупными строительными организациями, что позволяет даже новичку не беспокоиться о сложности поиска каналов сбыта готового товара.

Читайте также:  Оборудование для промышленного производства в Волгограде

Преимущества бизнеса

У данного бизнеса, очевидно, есть свои преимущества, к которым относятся:

  • Сравнительно небольшие финансовые и трудовые вложения на старте;
  • Возможность легко закупить необходимое для производства оборудование;
  • Довольно нестрогие требования касательно помещения и производственной деятельности;
  • Лояльность заказчиков и высокий спрос на продукцию;
  • Небольшой штата сотрудников.

Регистрация бизнеса

Выбор организационно-правовой формы

Чтобы правильно выбрать форму ведения бизнеса, стоит продумать, насколько масштабным он будет на старте своей работы, и какие цели вы преследуете в будущем. Для новичка, собирающегося открыть мини-цех, подойдет ИП, который быстро оформляется и не требует больших вложений. В дальнейшем для расширения бизнеса и работы с другими организациями напрямую понадобится зарегистрировать ООО.

Коды по ОКВЭД

При регистрации бизнеса стандартно владелец указывает соответствующий специализации проекта код ОКВЭД. В данном случае подойдут:

  • 1 – «Изготовление резиновых изделий»;
  • 19 – «Производство прочих резиновых изделий»;
  • 43 – «Устройство покрытий полов и облицовка стен: настил ковровых покрытий, линолеума, покрытий из резины и пластмассы».

Из чего делается резиновая плитка?

Основным сырьем для производства плитки является резиновая крошка из автомобильных покрышек или попросту дробленая резина. Стандартно она делится по качеству, размерам и методу производства, именно от этого и зависит ее цена. Крошка может закупаться по оптовым ценам у организаций, специализирующихся на переработке резины, которые тоже недавно стали развиваться. Примерная цена тонны крошки – 15 тысяч рублей.

Многие предприятия на сегодняшний день все таки закупают не готовую крошку, а сами покрышки, чтобы после самостоятельно их переработать. Сотрудничество идет со станциями переработки или мусорными свалками, где и можно приобрести старые шины.

Помимо обычной резины необходимо закупить полиуретановый клей и красители.

Оборудование для производства

В производстве плитки из резины предприятия используют разные типы прессования: горячее и холодное. Горячее прессование мы разбирать не будем ввиду того, что данный метод выполняется с помощью более дорогостоящего оборудования и оставляет менее прочный результат по итогу. Если покупать готовую резиновую крошку, то для холодного прессования понадобится следующее оборудование.

Список дополнительного оборудования, котороепридется закупить помимо основного:

  • Стол-платформа для формовки, если покупается не станция, а в комплекте с миксерами он не идет;
  • Дрель с насадками для смешивания клея;
  • Гидравлическая тележка;
  • Электронные промышленные весы.

Кроме прочего придется закупить нужную мебель и инвентарь для работников с инструментами вроде мастерков и емкостей для мерки.

Оборудование для переработки покрышек

Если вы решили закупать не крошку, а целые покрышки, вам понадобится также дополнительное оборудование. Для дробления стандартных шин покупают линию из:

  • Аппарата, вырезающего посадочное кольцо;
  • Автомата по разрезанию покрышек на ленту и на заготовки;
  • Истирающего агрегата;
  • Вибросит грубой и тонкой очистки;
  • Сепаратора на магните;
  • Воздушного сепаратора;
  • Трех лент-транспортеров;
  • Электрического щита.

Средняя производительность таких установок – 750 кг в час, за смену производит примерно 3600 кг крошки. Примерная стоимость линии на рынке – 650 тысяч рублей.

Технология производства

Чтобы производить качественный продукт, необходимо понимать, как именно он создается, даже если в основном всю работу делает автоматика. Важно понимать, как можно улучить технологию производства, и где может возникнуть ошибка. Мы рассмотрим полный цикл производства, когда крошка изготавливается самостоятельно, а не закупается.

1. Приготовление резиновой крошки

Прежде чем начинать непосредственно изготовление плитки, закупленные покрышки необходимо измельчить на дробительной линии. Покрышки разрезаются на мелкие сегменты и проходят через шредер. После удаления проволочных материалов и других металлов резина отправляется в основную дробилку, где уже и превращается в нужную для дальнейшего производства крошку. Ее пропускают через вибросито, чтобы отсеять нужные фракции.После измельчения она фасуется по мешкам. Если предприятие закупает не шины, а именно крошку, данный этап пропускается.

2. Создание смеси

На этомэтапе работники занимаются приготовлением смеси из закупленного сырья. Для этогорезиновуюкрошкуперемешивают вместе с красителем и клеем в промышленном миксере, создавая равномерную однородную массу. Кстати, клей добавляют уже после того, как крошка перемешается с красителем.

3. Заливание смеси в пресс-формы

Этот этап необходим, чтобы создать плитку выбранной заказчиком плотности и толщины. Пока смесь готовится, рабочие чистят и смазывают специальными растворами пресс-формы, после чего заливают в них уже готовую смесь.Сначала необходимо заложить верхний слой, состоящий из мелкой фракции (чаще всего это цветной слой). Вся закладка смеси производится вручную.

Далее нужно уложить уже нижний слой амортизации уже из неокрашенной крупной крошки. Формы с утрамбованной смесью укладываются в специальную тележку из десяти уровней и отправляются в гидравлический пресс.

4. Прессование

Тележка помещается в пресс, и он сжимает формы (запрессовывает). Примерное давление, которое он создает – 5 тонн.Далее тележка стягивается фиксатором для сохранения давления. Это позволят во время сушки держать необходимое давление, придавая плитке необходимую плотность.

5. Сушка плитки

Далее формы отправляются в сушильную камеру, там они должны остаться примерно на 5 часов при температуре в 60 градусов.В камере застывающий раствор увеличивается в объемах, а клей с красителем лучше впитываются в расширившиеся поры резины.

6. Упаковывание и хранение

После прессования уже практически готовый продукт проверяется на качество и упаковывается вручную либо с помощью специальной машины. Упакованные партии отправляются на хранение на склад для дальнейшей транспортировки.

Требования к помещению

При подборе помещения необходимо учесть следующие моменты:

  • Площадь помещения от 100 квадратных метров (если нет переработки шин);
  • Потолок высотой не меньше 3 метров;
  • Наличие стабильного электроснабжения в 380 вольт;
  • Исправные водоснабжение и отопление;
  • Мощная вентиляционная система.

В выбранном под производство помещении должны быть оборудованы разные секторы:

  • Складдля хранения сырья, а именно крошки, клея и красителей.
  • Зона для замешивания и расфасовки по формам.
  • Зона для прессования.
  • Сушильная камера.
  • Место для хранения запрессованных форм
  • Второй склад для хранения готовых изделий.
  • Зона для персонала, где должны быть установлены туалетная комната с необходимой сантехникой и мебель для отдыха.

Очень правильным решением будет поиск площадки за городом, где аренда достаточно низкая, а получить разрешения на деятельность возможнее. Однако для подобной площадки крайне важно наличие качественной транспортной развязки и удобного подъезда.

Советы по налаживанию сбыта

Чтобы наладить стабильный сбыт готовой продукции, важно понимать, для кого конкретно интересен подобный товар. Потенциальными покупателями будут являться зачастую именно крупные компании и небольшие организации, занимающиеся обустройством следующих зон:

  • Детских площадок;
  • Дорожек в образовательных учреждениях;
  • Мест для отдыха вблизи искусственных водоемов, к примеру, прудов, бассейнов и фонтанов;
  • Частных участков и загородных домов;
  • Автосервисов, шиномонтажных организаций и частных гаражей.

Кроме отдельных фирм свой товар вы сможете предложить также и различным строительным магазинам и напрямую частным лицам, но постоянное сотрудничество с организациями, очевидно, намного выгоднее. Несмотря на это, мини-заводы в первые месяцы в основном работают на индивидуальные заказы.Искать покупателя владельцу проекта стоит, рекламируя услуги в социальных сетях и региональных СМИ, а также напрямую обращаясь в магазины и строительные компании.

Продуманный предприниматель также создаст специальный сайт-визитку, где прорекламирует свой продукт, даст полную информацию о качественности производства и ассортименте, а также возможность сделать заказ.

Расчет прибыльности

Чтобы оценить рентабельность бизнеса, необходимо соотнести сумму, затраченную на открытие и содержание проекта, с количеством получаемого с продаж дохода.

Читайте также:  Подпишитесь на нашу ежемесячную рассылку

Расчет стартового капитала

Создавая бизнес-план производства, важно делать подсчеты всех расходов. Чтобы вы могли лучше сориентироваться в том, сколько денег вам придется потратить на организацию проекта. Мы предоставим расчеты средней организации данной специализации. Первым делом рассмотрим стартовые вложения.

Строка расходов Сумма затрат за один месяц, тыс. руб.
1 Аренда помещения 30
2 Покупка и монтаж оборудования 900
3 Подготовка площадки под дальнейшую работу 8
4 Закупка сырья и расходных материалов 600
5 Оформление документов и разрешений 20
6 Заработная плата всех сотрудников (две смены) 170
7 Коммунальные услуги и прочие затраты 8
8 Непредвиденные расходы 10
Итого: 1 746

Очевидно, что все расчеты, представленные в данной таблице, являются примерными. В зависимости от региона, ситуации на рынке и материального положения самого предпринимателя суммы могут меняться.

Расчет себестоимости плитки

Чтобы понять, насколько много чистой прибыли получит предприятие, нужно определиться с себестоимостью продаваемого товара. Она вычисляется на основе затрат, направленных на одну конкретную партию. Все вычисления мы проводим приблизительно.

В качестве примера возьмем стандартную единицу плитки толщиной в 4 сантиметра и площадью 50х50 сантиметров. На один квадратный метр такого продукта будет потрачено 25 кг резиновой крошки, 2.5 кг клея и 350 грамм красящего пигмента.

Сумма, которая будет затрачена на это количество сырья, равняется примерно 760 рублям. К этой сумме придется добавить также аренду помещения (около 16 рублей на квадрат плитки), заработную плату сотрудников предприятия (около 78 рублей) и налоги (около 24 рублей). Итоговая себестоимость квадратного метра плитки составит около 900 рублей.

Расчет прибыли и срока окупаемости

Средняя цена одного квадратного метра плитки на рынке равняется 1500 рублям. Разбираемое нами небольшое производство готово изготавливать по тысяче квадратов продукции каждый месяц, и ежемесячный доход предприятия в данном случае составит примерно 1,5 миллиона рублей. Остается только вычесть ежемесячные расходы, а точнее, себестоимость продукции. По итогу чистая прибыль за один месяц работы проекта составит около 600 тысяч рублей. Сроки окупаемости подсчитать не сложно: полностью окупить стартовые затраты получится уже через 2-3 месяца.

Вывод

В итоге хочется сказать, что разбираемый нами сегодня бизнес – отличный старт для начинающего предпринимателя. Он достаточно легкий в организации, не требует особенных финансовых вложений, совершенно легален и даже крайне востребован. Открытие собственного мини-завода по производству резиновой плитки позволит довольно быстро поднимать, пусть и небольшие, но ощутимые средства, не бояться о том, что товар будет не реализован, и спокойно расширять проект, чтобы в дальнейшем зарабатывать намного больше. Очевидно, что расписанные выше расчеты можно сделать куда ниже, сэкономив, к примеру, на покупке оборудования. Желаем вам успехов в вашем бизнесе!

Источник

Бизнес план: резиновая крошка

Производство резиновой крошки (или резинового гранулята) в промышленных масштабах – перспективное направление бизнеса. Этот материал применяется в строительной сфере, а объемы строительства в России вернулись к росту. За 3-й квартал 2018 г. введено в эксплуатацию на 72.5% больше частных домов по сравнению с аналогичным периодом 2017 г. Соответственно растет потребление крошки.

В этом материале мы расскажем, как правильно организовать бизнес и что важно учесть. Также в тексте приведен расчет прибыли и расходов, срока окупаемости бизнеса.

Что такое резиновая крошка и где она применяется?

Резиновой крошкой называется продукт вторичной переработки резинотехнического сырья. Она необходимо для производства плитки и брусчатки, покрытий из резины.

Фракционный резиновый гранулят выдерживает большие нагрузки в течение долгого времени. В основном он изготавливается из автомобильных шин, в составе которых высокотехнологичные компоненты.

Материал используют для создания таких покрытий:

  • дорог, тротуаров, детских площадок, придомовой территории;
  • производственных и спортивных площадок (снижает травмоопасность);
  • отмостков, подходов у бассейнов, катков, в предбанниках в саунах, банях.

Также крошку применяют в ландшафтном дизайне как отделочный и кровельный материал — для теплоизоляции. Есть технологии использования резиновой крошки в автомобильном производстве.

Преимущества материала

Залог популярности резинового гранулята — его замечательные эксплуатационные характеристики. Крошка эластична, однако не растягивается и не изгибается. Покрытие отличается прочностью и стойкостью — не реагирует на кислоту или щелочь.

Крошка имеет и другие преимущества:

  • Привлекательный внешний вид. Можно создавать черные и цветные покрытия с различным размером фракции. Крошка не реагирует на солнечный свет, краска не теряет яркости с течением времени.
  • Покрытие можно сделать подходящим по размеру и нужной толщины.
  • Крошка не скользит, является ударопрочной.
  • На поверхности материала не скапливается влага.
  • Материал термоустойчив, может выдерживать температуру в диапазоне от -45 до 60°С.

Краткий анализ рынка

На российском рынке есть крупные производители резиновой крошки и покрытия, плитки на ее основе. Около 60% переработки шин в стране приходится на 4 завода: в Московской, Владимирской, Волгоградской и Смоленской областях.

До событий, связанных с вхождением Крыма в состав России, эта сфера деятельности в стране активно развивалась. Например, в 2013 г. было изготовлено почти 14 тыс. т резинового гранулята, что на 15% больше, чем в 2012 г.

Однако из-за международного давления и кризисных явлений в РФ производство материала резко упало – к середине 2014 г. снизилось на 71% (к 2013-му). Начала расти доля импортеров, предлагающих более качественный продукт.

Сейчас, на фоне возрождения экономики интерес к этой сфере также восстанавливается. Тем более ниша в регионах фактически свободна.

Технология производства резиновой крошки

Сырье для изготовления гранулята — изношенные автомобильные шины и покрышки. Процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка шин, очистка, удаление корды (металлической части).
  2. Нарезка шин на ленты нужной длины (зависит от возможностей оборудования).
  3. Дробление резины (зависит от применяемой технологии переработки).
  4. Фильтрация крошки через специальные сита, разделение на фракции соответствующего размера. Существуют разные фракции: от 0,1 мм до 10 мм.

Есть две распространённые технологии переработки резины: ударно-волновая и механическая.

При первом методе резина охлаждается до сверхнизких температур, потом разрушается ударной волной от электрического устройства или микровзрыва.

Механический метод более популярен. Резина дробится сначала при комнатной температуре (до 30°С), после при 100°С, затем при низкой температуре. Наконец, крошка измельчается с помощью «озона» (озонового ножа).

Как открыть производство резиновой крошки и что для этого нужно?

Потребуются крупные инвестиции. В таблице ниже приведён размер первоначальных вложений – сумма разбита на несколько статей. Основные расходы приходятся на покупку оборудования.

Таблица 1. Величина первоначальных расходов для бизнеса по производству резиновой крошки.

Источник