Меню

Бизнес на переработке древесины производство продукции из опилок и других отходов

Лесопильная линия ProSaw

Компания НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС» реализует в Вологде лесопильные линии ProSaw с доставкой по всем регионам РФ и ближнего зарубежья. Технологичные комплексы собственного производства поставляются с полным списком сопутствующих услуг. Наши инженеры обеспечивают бесплатные консультации и помощь в комплектации с учетом решаемых задач. Мы обеспечиваем доставку, сборку и ввод оборудования в эксплуатацию. При необходимости проводится обучение персонала, организуются поставки комплектующих. Вы можете заключить договор на обслуживание, модернизацию и ремонт приобретенных у нас линий на любой срок.

Назначение, особенности комплектации, схема работы

Лесопильная линия ProSaw — специализированный комплекс по производству больших партий пиломатериалов путем распила бревен с широким диапазоном размеров получаемой продукции. В базовую комплектацию могут быть включены следующие модули:

  • Брусовальный станок производительностью 200–350 м3 в смену;
  • Кромкообрезной станок;
  • Линия переработки горбыля;
  • Рубительная машина;
  • Накопительный стол;
  • Разобщитель;
  • Рольганги: с коническими роликами, с поперечными сбрасывателями; со свинчивающимися роликами;
  • Центрователь бревна;
  • Транспортеры: поперечные, ленточные, скребковые;
  • Многопил;
  • Брусоотделитель;

Помимо базового набора лесопильные линии могут дополнительно комплектоваться шредерами, дробилками и другими машинами для переработки отходов или пиломатериалов. Модульная схема позволяет оперативно менять конфигурацию и порядок расположения составных частей. Благодаря этому обеспечивается возможность корректировки последовательности операций по переработке бревен с учетом текущих задач предприятия.

Виды лесопильных линий

В зависимости от масштабов деревообрабатывающего производства у нас можно купить лесопильные линии различной производительности:

  • До 25 м3/час. Для небольших предприятий, перерабатывающих до 100–130 бревен в смену, мы предлагаем компактные решения на базе брусовальных установок серии ProSaw-200.
  • До 40 м3/час. При среднем уровне переработки 160–210 бревен за смену, целесообразно заказать линию, укомплектованную агрегатом ProSaw-320.
  • До 60 м3/час. Крупные деревообрабатывающие компании покупают высокопроизводительные комплексы, оборудованные мощными установками ProSaw-460.

Схема работы

Бревна загружаются механическим способом на накопительный стол. Подается на поперечный транспортер, с помощью которого кругляк перемещается к окорочному станку деревообрабатывающей линии. Сначала удаляется кора и поверхностный слой. В последующем происходит дальнейшая переработка с учетом требуемых размеров и качества готового пиломатериала.

Краткое описание составных частей

  • Брусовальный станок – Является основным компонентном лесопильной линии ProSaw. Обеспечивает распиловку кругляка «в развал» или с брусовкой. В зависимости от конкретной модификации агрегат способен обрабатывать от 200 до 350 кубометров леса в смену (8 часов). Треки V-образного типа, в сочетании с верхними пневмоприжимами хорошо центрируют бревна. Высокая производительность достигается благодаря двухвальной схеме распила бревен изнутри. Такое решение также защищает пилы от воздействия пыли, песка, других загрязнений. Особая компоновка верхнего вала позволяет при необходимости устанавливать меньшие пилы для распила тонкого кругляка.
  • Кромкообрезной станок – Двухпильный агрегат с электрическим приводом обеспечивает за один проход обработку кромок пиломатериалов с двух сторон. Принцип его работы заключается в обрезании досок с помощью вращающихся в разные стороны двух режущих элементов, смонтированных в подвижных каретках. В числе базовых функций установки возможность изменения расстояния между пилами и регулировки скорости их вращения.
  • Многопильный станок – предназначен для продольной распиловки лафета и бруса. Расчетная производительность зависит от размеров сырья и в среднем составляет 250м3/смену. Скорость подачи сырья регулируется от 3 до 30 м/мин. Станок оборудован индикаторами скорости и нагрузки привода, подготовлен под систему аспирации.
  • Горбыльный станок – Линия переработки горбыля ЛПГ-300 обеспечивает за один проход раскрой пиломатериала длиной до 6100 мм шириной до 300 мм на доски до 70 мм. Обрезной блок комплектуется двумя пилами диаметром 350 мм, которые приводятся в движение электродвигателями 11 кВт. Делительный модуль оборудован дисковыми пилами 500 мм с приводом 30 кВт.
  • Рубительная машина – Стационарная установка барабанного типа серии РМ-45 используется для производства щепы из отходов, получаемых при распиловке кругляка естественной влажности. Полученный материал можно применять для изготовления древесно-стружечных плит, брикетированного или гранулированного топлива, других нужд. Машина комплектуется датчиками нагрузки, механизмом регулировки темпа подачи сырья, схемой защиты от перегрузок и КЗ.
  • Накопительный стол – Рамная металлоконструкция на базе прочных стальных профилей и транспортера применяется для сосредоточения кругляка перед загрузкой на линию сортировки. Тщательно спланированная компоновка исключает необходимость подготовки массивного фундамента. Благодаря монтажу электропривода посередине транспортера, крутящие моменты передаются в обе стороны. Такое решение снижает нагрузку на вал в 2 раза по сравнению с расположением двигателя на торце конструкции.
  • Разобщитель бревен – Специальная установка необходима для разборки бревен перед загрузкой на сортировочную линию. Подвижная рама обеспечивает наклон пакета до уровня, при котором бревна соскальзывают на поперечный транспортер цепного типа.
  • Рольганги конические – Рамные конструкции с коническими роликами необходимы для продольного перемещения бревен сечением до 600 мм внутри лесопильной линии. В качестве приводов используются итальянские электродвигатели 2,2 кВт, оборудованные редукторами. Особая конфигурация роликов с большим уклоном обеспечивает хорошую центровку и фиксацию кругляка. Высокая степень безопасности эксплуатации линии достигается благодаря защите обводных звездочек дополнительными ограждениями.
  • Рольганги с поперечными сбрасывателями – Рамные конструкции предназначены для продольного перемещения пакетов или поштучных пиломатериалов с последующим сбрасыванием в поперечном отношении. Особая компоновка итальянских мотор-редукторов обеспечивает плавное движение продукции без рывков и заеданий. Монтаж обводных звездочек через ролик способствует снижению нагрузок на цепь и зубья, увеличивая ресурс оборудования.
  • Поперечные транспортеры – Транспортеры цепного типа, предназначенные для перемещения пиломатериалов длиной до 6100 мм. Доски стаскиваются с полотна вручную для последующего укладывания в пачки или погрузки на транспорт. По индивидуальным заявкам возможна комплектация боковыми роликами, облегчающими перемещение материала.
  • Ленточные транспортеры – Конвейеры ленточного типа для удаления отходов, образующихся в процессе распиловки бревен и последующей обработки пиломатериалов. Устройства позволяют удалять стружку, щепу, другой мелкий мусор за пределы лесопильных линий.
  • Скребковые транспортеры – Специальное оборудование, работающее в комплекте с лесопильными станками, обеспечивает сбор и удаление отходов. Типовая конструкция такого устройства состоит из обшитой листовым металлопрокатом рамы, скребка, электропривода и блока управления. Транспортеры изготавливаются с учетом габаритных размеров, типа отходов и производительности конкретного станка.

Преимущества применения лесопильных линий ProSaw

Независимо от варианта комплектации, использование комплексных решений ProSaw обеспечивает повышение рентабельности деревообрабатывающих производств более чем в 3–5 раз. Это достигается благодаря следующим преимуществам:

  • Высокая эффективность и производительность лесопильных цехов.
  • Качественная распиловка бревен независимо характеристик кругляка.
  • Снижение себестоимости благодаря снижению объемов отходов, брака.
  • Повышенная точность размеров и качества готового пиломатериала.
  • Высокая надежность и длительный ресурс комплектуемого оборудования.
  • Быстрая адаптация к требованиям текущих технологических процессов.

Чтобы проконсультироваться и заказать лесопильную линию ProSaw с доставкой по РФ, свяжитесь с нашим менеджером в Вологде. Специалист оперативно расскажет о доступных вариантах комплектации и предложит оптимальный комплекс для конкретных условий эксплуатации.

Источник

Станки для переработки древесных отходов

kami

Производительность: 2 — 4 м³/час

Мощность: 18,5 / 22 кВт

video

Производительность: 1 — 2 м³/час

Мощность: 11 / 15 / 18,5 кВт

video

Производительность: до 500 кг/час

Форма брикета: стандарт РУФ

Размер брикета: 150 x 60 x

video

• Производительность до 330 тонн брикетов в месяц

• Круглосуточный режим работы

• Оперативный и доступный сервис

• Сверхпрочная и проверенная конструкция пресса

• Всегда высокое качество брикетов при большой производительности

• Оборудование не требует подготовки для запуска/включения

• Срок службы пресса без кап. ремонта может составлять более 15 лет

• Всем процессом работы пресса и упаковки брикетов управляет один оператор

• Технология прессования, основана на холодном гидравлическом сдавливании

• Прессы BP-600 разработаны и запущены в массовое производства более 10 лет назад

Размер приемного окна: 500 х 200 мм

Производительность: 20 м³/час

Мощность осн. двигателя: 55 кВт

video

• Размер щепы регулируется

• Собственное производство в РФ

Размер приемного окна: 400 х 150 мм

Производительность: 10 м³/час

Мощность осн. двигателя: 30 / 37 кВт

video

• Размер щепы регулируется

• Собственное производство в РФ

Толщина получаемой стружки: 0,1 — 3 мм

Производительность: 500 кг/час

video

• Стружка высшего качества

• Для птицефабрик, конюшен, КРС

• Любые древесные отходы

• Собственное производство в РФ

Толщина получаемой стружки: 0,1 — 3 мм

Производительность: 1000 кг/час

video

• Стружка высшего качества

• Для птицефабрик, конюшен, КРС

• Любые древесные отходы

Производительность: 4 — 6 м³/час

Мощность: 22 / 30 / 37 кВт

video

Производительность: до 13 м³/ч

Мощность: 55 кВт

video

• Опилки высшего качества

• Идеально подойдет для производителей пеллет, брикетов

• Измельчает любые лесопильные отходы

Производительность: до 15 кг/час

Форма брикета: цилиндр

Размер брикета: Ø50 х 20 — 60 мм

video

Толщина получаемой стружки: 0,1 — 3 мм

Производительность: 500 кг/час

video

• Стружка высшего качества

• Для птицефабрик, конюшен, КРС

• Любые древесные отходы

Производительность: 13 — 50 м³/ч

Мощность: 60 — 240 кВт

Вес: 3300 — 5000 кг

video

• Опилки высшего качества

• Идеально подойдет для производителей пеллет, брикетов

• Измельчает любые лесопильные отходы

Домашняя выставка в г. Киров «Автоматизация погонажных производств» 18-20 марта 2021 г.

Мировое повышение цен

Как правильно организовать производство брикетов

Современные деревообрабатывающие производства выпускают широкий ассортимент готовой продукции. Но одновременно с ней в процессе производства образуется значительное количество отходов, например, в лесопильных цехах, их объем составляет от 30 до 60 процентов. Существующие сегодня технологии и специализированное оборудование позволяют перерабатывать эти материалы и получать дополнительную прибыль, снижать себестоимость основного продукта и даже – наладить дополнительное производство, тем самым повышая общую рентабельность предприятия. Используя специализированные станки для переработки древесных отходов, можно получить щепу и стружку необходимой фракции, применяемые в дальнейшем для производства топливных брикетов и плитных материалов, а также – в животноводстве.

Читайте также:  Индикатор клиента — что это такое

Ассортимент станков

В наличии — большой выбор моделей с различной мощностью и функциональными характеристиками:

  • Барабанные дробилки для измельчения горбыля, рейки и низкосортной древесины. В результате процесса получаются топливные и технологические щепы необходимой фракции. Такой тип оборудования успешно изготавливается и реализуется в рамках программы импортозамещения (мод.RM-400 и Krafter RS 500).
  • Шредерные станки для дробления отходов деревообрабатывающих, столярных и мебельных производств. Вторсырье, образующееся на таких производствах (обрезки, брак, куски МДФ и ДСП) дробится на специальных шредерах Untha, которые предназначены для измельчения древесных материалов, в том числе и с металлическими включениями. Полученную опилку использую в качестве топлива для сжигания в котельных установках, а также — в качестве сырья для производства топливных брикетов.
  • Брикетные прессы и грануляторы – позволяют получать альтернативные виды экологичного топлива. Брикеты стандарта «РУФ», произведенные на прессах мод. BP-600, и пеллеты нашли свое применение как в промышленном секторе, так и в качестве альтернативы дровам в печах и каминах жилых помещений.

Преимущества КАМИ

Перед покупкой оборудования для переработки древесных отходов проконсультируйтесь со специалистом компании. Он поможет подобрать установку под ваши задачи, ориентируясь на доступный бюджет и технические характеристики, организует доставку по Москве и в любой регион России, согласует выгодное коммерческое предложение. Оставляйте запросы на сайте или звоните по телефону горячей линии 8(800) 1000-111.

Источник



Бизнес на переработке древесины: производство продукции из опилок и других отходов

В России самые значительные запасы лесов, почти четверть от общемировых.

Леса нашей страны представляют собой колоссальную ресурсную базу.

При этом используется не более половины всех отходов древесины, а в Сибири, то есть в самом «лесном» регионе нашей страны, не более 35% древесного сырья.

Остальное просто выбрасывается без попытки утилизации.

Не переработанными остаются:

  • древесная зелень;
  • кора;
  • опилки;
  • стружки.

Таким образом, цифры свидетельствуют о наличии возможностей развития бизнеса в данной отрасли.

Содержание

  1. Перспективы развития
  2. Где взять древесные отходы недорого или бесплатно?
  3. Рентабельные варианты использования опилок
  4. Хвойный экстракт
  5. Кормовая мука
  6. Удобрения
  7. Древесный уголь
  8. Топливо
  9. Закупаем оборудование
  10. Реализация и расширение производства
  11. Сложности
  12. С чего начать и какова цена вопроса?
  13. Видео
  14. Выводы

Перспективы развития

В недалеком прошлом отходы от лесопиления попросту уничтожались. Бизнес, построенный на основе переработки древесных отходов, является:

  • перспективным;
  • не требующим значительных вложений;
  • имеющий доступную организацию производства.

Отходы производства в деревообрабатывающей и лесной промышленности представляют собой кусковые и мягкие отходы:

  • деревообработки;
  • изготовления фанеры;
  • мебельного производства;
  • шпалопиления;
  • лесопиления.

Также к ним относятся:

  • ветви;
  • сучья;
  • древесная зелень;
  • вершины;
  • корни;
  • горбыль;
  • пни.

Сфера применения таких отходов весьма обширна:

  1. Опилки могут использоваться на гидролизных производствах, для изготовления кирпичей, фибробетонов, гипсовых листов, на обогрев.
  2. Из стружек можно изготавливать древесно-стружечные, цементно-стружечные плиты, которые используются при строительстве домов.
  3. Из древесных отходов изготавливается бумага; используются они также в сельском хозяйстве в качестве подстилки для животных.
  4. Щепа преимущественно хвойных пород идет на производство уникального по своим характеристикам строительного материала арболита. Кроме того, производят щепоцементные плиты и блоки.

Где взять древесные отходы недорого или бесплатно?

При применении древесины в любой области, будь то производство мебели, строительство и т.д., древесные отходы могут составлять от 35 до 50%.

Утилизация древесных отходов в городах представляет собой серьёзную проблему. Они образуются во время ухода за деревьями и при санитарной рубке зеленых насаждений на улице, в парках, лесопарках, скверах.

Эти отходы представляют собой низкокачественную древесину средней крупности:

  • сучья;
  • вершины;
  • окомлевки лиственных и хвойных пород.

Значительную проблему в плане утилизации представляют собой:

Огромное количество отходов древесины образуется и при лесопилении.

При условии самовывоза почти все виды древесных отходов можно получить абсолютно бесплатно.

Мы уже рассказывали о том, где взять опилки, по аналогии с ними можно добыть и другие отходы древесины.

Рентабельные варианты использования опилок

Существует множество способов заработать на древесных отходах, в частности, на опилках. Производство из опилок и отходов древесины — хороший вариант бизнеса.

Перечислим основные варианты, а ниже более подробно рассмотрим некоторые из них:

  1. Производство опилкобетона. Возможно как на предприятиях, так и частным образом.
  2. На животноводческих фермах опилки могут быть использованы в качестве подстилки для скота.
  3. В оранжереях, промышленных теплицах опилки могут выступать в виде составляющей почвы, подкормки для растений.
  4. Опилки сами по себе отличное топливо.
  5. Опилки – компост в сельском хозяйстве.
  6. Для частных домов опилки используются в виде утеплителя на чердаках и подвалах.
  7. Производство ОСП, ДСП, ДВП, МДФ, мебельных конструкций опилки и стружки – главное сырье.
  8. Для очистных сооружений в промышленности опилки могут служить в качестве фильтра для отработанных вод.
  9. Опилки пополам с торфом – великолепный наполнитель для биотуалетов.

Хвойный экстракт

Во время варки коры сосны и кедра, древесной зелени на дне перегонного чана скапливается конденсат, который называется кубовым остатком.

Одним из недорогих производств выступает его переработка на хвойный экстракт.

Хвойный экстракт имеет массу биологически активных веществ, растворяющихся при продолжительной варке в воде.

Данный конденсат имеет в своем составе большое количество веществ, благотворно влияющих на живые организмы, в том числе и на человека:

  • витаминов;
  • хлорофиллов;
  • органических кислот.

Концентрирование конденсата превращает его в хвойный экстракт, имеющий высокие потребительские свойства.

Экстракт может успешно применяться в качестве кормовой добавки для скота и птицы в сельском хозяйстве, а также в виде препарата для принятия лечебных ванн. Хвойный экстракт может использоваться и для промышленного производства антибиотиков для животных.

Кормовая мука

После вываривания экстракта примерно 90% исходного сырья (коры сосны и кедра, древесной зелени) остается в виде отработанных твердых отходов. Доходы бизнеса на древесине могут быть увеличены при дальнейшей переработке твердых отходов в кормовую муку.

Кормовая мука обладает бактерицидными и противотуберкулезными свойствами. Она может использоваться в качестве альтернативы грубым кормам.

Удобрения

На основе древесных отходов может быть приготовлено удобрение при помощи довольно несложного процесса компостирования.

Главными затратами при реализации данного проекта выступает закладка и оборудование траншей для приготовления компостной массы.

Такой компост будет целесообразным использовать с целью улучшения плодородия сильноминерализованных и суглинистых грунтов.

Древесный уголь

Переработка отходов древесины – это перспективное направление, имеющее массу сфер для реализации. Многие технологии, которые основаны на переработке древесных отходов, пользуются успехом на рынке.

Древесный уголь – один из самых эффективных и безопасных для окружающей среды видов топлива, состоящий почти на сто процентов из углерода. При сжигании не отравляет воздух ядовитыми парами и вполне удобен для быстрого приготовления еды.

Такой уголь может использоваться не только в хозяйстве, но и в промышленном производстве.

На его использовании работает целый ряд химических и металлургический производств, от мелких до крупных. В строительном деле используется как изоляционный материал. Так же, как и другие производные древесных отходов, с успехом применяется в сельском хозяйстве в виде кормовой добавки для скота и птицы.

Топливо

Отработанная масса древесных отходов может использоваться для дальнейшей переработки в качестве топлива.

Использование современных и экологически чистых видов топлива поможет обеспечить население недорогими энергоносителями, при этом понижая объем вредных выбросов в атмосферу.

Таким образом, уменьшается отрицательное влияние на окружающую среду, улучшается санитарное состояние лесов.

Последние годы в странах ЕС происходит весьма активный переход на органическое топливо.

Рынок стимулируется государственными структурами, поворачиваясь в сторону:

  • топливных гранул;
  • брикетов;
  • дров.

Кроме того, существует такой тип переработки опилок, как пиролиз. О нем мы рассказывали здесь.

Энергоносители из древесных отходов в настоящее время закупаются в значительных количествах, поэтому этот вид бизнеса на производстве из опилок и отходов древесины будет приносить стабильный доход.

Закупаем оборудование

Для бизнеса на переработке древесины потребуется:

  • оборудование;
  • электричество;
  • помещение;
  • склады для хранения сырья и готовой продукции.

Оборудование для производства брикетов и топливных гранул на рынке имеется в достаточном разнообразии, как от зарубежных, так и от отечественных заводов.

Российское оборудование по качеству не уступает импортному, при этом стоит несколько дешевле.

В комплект поставки оборудования входит:

  1. Щепорез (машина для измельчения сырья), от 180 тыс. руб до 2,3 млн руб.
  2. Гранулятор. Стоимость от 50 тыс. руб. до 2, 1 млн. руб. Цена за модель гранулятора ОГМ-1,5 около 1 млн руб.
  3. Сушилка. Разброс цен колеблется от 150 тыс. руб. до 2, 5 млн руб.
  4. Упаковочный станок. Цена – от 80 тыс. руб. до 2 млн руб.

В целом, оборудование для изготовления, например, пеллет может представлять собой промышленную линию или мини-гранулятор.

  • промышленная линия, которая производит 1 тонну/час стоит около 132000$;
  • мощностью 2 тонны/час обойдется в 196000$;
  • цена линии на 4,5 тонны/час около 408000$.

Цена на готовую линию, обеспечивающую производительность в 300 кг продукта за час, составляет сумму около 1 млн руб. В том же случае, если имеется помещение (собственная загородная территория) и сырье (деревянные отходы по минимальной цене или бесплатно за самовывоз), то инвестиции, с учетом организационных моментов, составят немногим более 1 млн. руб.

Реализация и расширение производства

Реализацию произведенной продукции можно осуществлять через следующие каналы:

  • оптовые фирмы, которые занимаются экспортированием товаров за границу;
  • можно открыть собственный интернет-магазин;
  • реализация через собственные торговые точки на строительно-хозяйственных рынках;
  • продажа организациям, которые занимаются продажами на строительных рынках и в супермаркетах.

Одним из выгодных путей расширения бизнеса по продаже продукции на основе древесных опилок является сотрудничество с муниципальными образованиями.

Дело в том, что во многих образованиях установлены мазутные котлы. Их эффективность во много раз ниже эффективности пеллетных котлов. Если договориться с местными властями о замене мазутных на пеллетные котлы (за счет бюджетных средств) и поставке вашей продукции, то в выгоде остаются все.

Читайте также:  Нефтепромысловое оборудование для добычи нефти

Местные власти получают значительную экономию средств в отопительный сезон, а производители топлива – значительный канал для сбыта собственной продукции.

Стоит также обратить внимание на районы, где отсутствует газификация.

В таких областях можно с немалым успехом для бизнеса сбывать топливные брикеты.

Но предварительно придется разъяснить преимущества котлов, работающих на топливных брикетах.

Возможности расширения бизнеса, таким образом, будут достигаться за счет увеличения количества сбыта производимой продукции.

Сложности

Сложности, которые могут возникнуть при реализации данного бизнеса, сводятся, как правило, к нескольким моментам:

  • перевозка готовой продукции на большие расстояния не всегда рентабельна;
  • при сертификации, например, топливных гранул, могут возникнуть определенные трудности. Вторым моментом выступает состав топлива: в нем не должно быть коры более, чем на 30%;
  • для полноценной реализации готовых продуктов нужно будет самостоятельно искать потребителей;
  • контроль за работниками на производстве — обязательная вещь для любого вида бизнеса.

С другой стороны, внутренний рынок нашей страны нуждается все больше в различной продукции переработки древесины, и демонстрирует полную готовность к их использованию.

С чего начать и какова цена вопроса?

Производственная деятельность требует наличия ИП или ООО при системе налогообложения УСН (6% либо 15%, соответственно).

Для работы предприятия требуются:

  • 2-3 разнорабочих;
  • водитель;
  • бухгалтер;
  • менеджер по сбыту.

Бизнес на основе использования древесных отходов при должной организации может принести значительную прибыль. При этом уровень вложений может колебаться от самых незначительных до больших. Какое производство выбрать, зависит от уровня возможностей и притязаний.

В связи с огромным количеством подлежащих переработке древесных отходов в нашей стране и их ценовой доступностью, есть смысл начать зарабатывать деньги в этой отрасли бизнеса.

Используя такие отходы в качестве сырья, бизнес поможет решению ряда насущных экологических проблем:

  • очищению лесных территорий от отходов древесины, предотвращение их гниения;
  • предотвращение лесных пожаров;
  • при использовании в качестве топлива не происходит вредных выбросов в атмосферу;
  • способствует сохранению лесных массивов.

Видео

Так работает измельчитель древесных отходов:

Выводы

В Западной Европе и многих других странах в последние десятилетия повернулись лицом к экологическому топливу, а также вообще к безотходным видам производства.

При активной поддержке государства и дотациях с его стороны в поддержку данным видам бизнеса, в скором времени можно ожидать более активного развития коммерческих проектов на основе переработки древесных отходов.

Тенденции, развивающиеся на Западе, всегда или почти всегда выступают предвестниками коммерческих тенденций и в нашей стране, поэтому, возможно, стоит внимательно к ним присмотреться.

Учитывая все возрастающий мировой спрос на экологически чистые и дешевые энергоносители, люди с коммерческой жилкой должны поспешать занять эту наивыгоднейшую и перспективную бизнес-нишу, которая еще только начала заполняться.

Источник

Переработка полным циклом: перспектива или иллюзия?

Россия является одним из лидеров по экспорту круглого леса — на её долю приходится 15% мирового рынка. В среднем в нашей стране ежегодно добывают около 22 млн кубометров древесины, из них 17-20 млн кубометров отправляют на экспорт в виде необработанных лесоматериалов. На производство продукции с высокой добавленной стоимостью уходит не более 20% заготовленного леса, при том, что сами лесопромышленники признают: даже простую доску продавать выгоднее, чем необработанный кругляк.

Поэтому государство поставило перед отечественным лесопромышленным комплексом задачу увеличить ежегодный экспорт продукции высокой степени переработки до 17 млрд долларов к 2024 году.

Для сравнения, экспорт продукции ЛПК в 2019 году составил 12,3 млрд долларов, по данным ФТС и внешнеторговой статистики. Таким образом, отрасли брошен серьёзный вызов — ей предстоит перейти от сырьевой модели к технологической, обеспечив максимальную переработку лесных ресурсов.

От лесозаготовки до брикетов

В части регионов ставят максимально высокую планку — перерабатывать 100% заготавливаемой древесины. Если верить официальной статистике, для некоторых территорий это выглядит не так уж фантастически. Например, в Иркутской области объём вывозимого за рубеж круглого леса в прошлом году снизился на 20% (по отношению к 2018 году).

Тогдашний губернатор региона Сергей Левченко отмечал, что в целом объём экспорта продукции лесной отрасли в стоимостном выражении увеличился на 9% и составил 2,85 млрд долларов. Выросли индексы промышленного производства: по обработке древесины и производству изделий из дерева — на 7,6%, по производству бумаги и бумажных изделий, в том числе целлюлозы и древесной массы — на 3,4%.

Вологодская область ещё недавно считалась сырьевым придатком перерабатывающих регионов, а сегодня до 75% всей заготовленной здесь древесины направляют на глубокую переработку. Одним из лидеров этого направления глава области назвал ООО «Вологодский лес» — в прошлом году предприятие запустило фанерный комбинат, построенный практически с нуля.

«Компания за 10 лет прошла огромный путь от небольшого лесозаготовительного предприятия до крупнейшего производителя пиломатериалов и вышла на объёмы стопроцентной переработки древесины, заготавливаемой в пяти районах области. Это задача, которую я ставлю перед всем лесопромышленным комплексом региона. От заготовки леса до топливных брикетов — стопроцентная переработка леса и нулевая утилизация продукции на полигоны ТБО. Это яркий пример того, что компания думает о своём развитии», — отметил губернатор Вологодской области Олег Кувшинников.

В этом высказывании прослеживается тенденция, которую подхватила вся отрасль: «от заготовки до брикетов» — такова технологическая цепочка, которая должна вывести Россию из списка ведущих экспертёров лесного сырья в лидеры поставщиков высокомаржинальной древесной продукции. Производство прессованных топливных гранул в последние годы стремительно набирает обороты.

Что не удивительно: отходы нашим предприятиям девать некуда, их утилизация и захоронение обходится слишком дорого, а биотопливо пользуется высоким спросом за рубежом. По сравнению с другими направлениями глубокой переработки древесины выпуск биотоплива имеет ряд преимуществ. В частности, производства целлюлозы и бумаги отличаются гораздо большей капитало- и энергоёмкостью, а нагрузка на экологию этих предприятий существенно выше.

«Примерно на рубеже 2005-2006 годов в связи с развитием мировой биоэнергетики в России возникло несколько пионерных проектов по выпуску древесных гранул и брикетов. Некоторые из них, несмотря на отсутствие у производителей достаточного опыта, всё же более или менее состоялись. Большинство предприятий успешно работают и сегодня, некоторые увеличивают производственные мощности.

К сожалению, есть и те, кто просчитался в решении вопроса бесперебойного обеспечения качественным сырьём и был вынужден приобретать его по более высоким ценам. Это оказало существенное влияние на уровень рентабельности производств. В результате они через какое-то время прекратили своё существование, даже несмотря на всё нараставший спрос и рост цен на продукцию в странах-импортёрах.

На сегодняшний день эта «детская» болезнь биотопливных проектов практически сведена на нет, в первую очередь благодаря более ответственному подходу инвесторов к снабжению подобных предприятий сырьём в надлежащем количестве.

Недавно в России наметилась тенденция к консолидации деревообработки — и государство, и крупные игроки стремятся к созданию так называемых деревообрабатывающих кластеров полного технологического цикла, начиная от лесозаготовки и заканчивая выпуском конечной продукции с высокой добавленной стоимостью.

Эти проекты стали своего рода локомотивом для продвижения в отрасли более ответственного подхода к использованию древесного сырья, в том числе той древесины, которая раньше уходила в отвалы или частично продавалась по ликвидационной стоимости. Это и привело к возникновению достаточно большого количества проектов по максимально рентабельному использованию сырья, в основном с ориентировкой на производство древесных гранул или брикетов.

Скорее всего, решающую роль здесь сыграл фактор ужесточения государственных требований в части полной утилизации отходов в процессе лесозаготовки и переработки», — считает руководитель российского филиала фирмы BRUKS Kloeckner GmbH Александр Зуев.

Для справки:
В 2020 году в России впервые запустили биржевые торги топливными пеллетами на базе АО «Биржа «Санкт-Петербург» с 1 июня

Безотходный цикл

Пеллетные производства открывают по всей России, линии гранулирования устанавливают в своих цехах как крупные, так и средние компании. Причём многие берут в переработку не только отходы собственных лесоперерабатывающих производств, но и соседних, которые по каким-то причинам не участвуют в «биотопливном буме».

Самый северный приоритетный инвестиционный проект в этой области запущен в Свердловской области: компания «СибирьЭкоСтрой» в начале этого года открыла на территории Североуральска первую очередь комплекса глубокой переработки древесины.

«Новое производство способствует диверсификации экономики моногорода и росту финансового благосостояния жителей северной территории — это приоритетные задачи, поставленные губернатором Евгением Куйвашевым. Очень важно, что с использованием отечественного оборудования создаётся современная мощная площадка глубокой переработки древесины.

Сегодня мы запустили цех по выпуску пиломатериалов высокого качества — длиной до 6 м и цех, где отходы производства будут перерабатываться в востребованную товарную продукцию — древесную муку и пеллеты», — отметил на церемонии открытия производства заместитель промышленности и науки Свердловской области Игорь Зеленкин.

Мощное пеллетное производство в скором времени появится и в Карелии — проект реализует один из крупнейших деревообрабатывающих комплексов республики «Соломенский лесозавод». Основной вид продукции завода — фрезерованные детали из цельной и сращённой древесины, которые реализуют на экспорт и на внутренний рынок. Пеллетный завод будет выпускать до 60 000 тонн продукции в год.

«Новое производство позволит нам полностью замкнуть безотходный производственный цикл, увеличить выпуск товарной продукции и её добавленную стоимость. С помощью финансирования ВТБ мы рассчитываем реализовать все поставленные задачи в необходимые сроки», — подчеркнул генеральный директор лесозавода Андрей Пладов.

В отдельных случаях курс на пеллеты взят столь уверенно, что их производство становится приоритетнее, чем выпуск традиционных видов древесной продукции. Например, компания «Регион-лес» приступила к строительству в Архангельске нового лесоперерабатывающего комплекса. Проект будет реализован в три этапа, причём первый этап подразумевает строительство пеллетного завода, и только второй — деревообрабатывающего производства. В качестве сырья для биотоплива первоначально будут использовать балансовую и дровяную древесину леспромхозов, входящих в ООО «Регион-лес». Завершение строительства, пусконаладочные работы и выпуск первой продукции намечены на ноябрь 2020 года.

Читайте также:  Особенности моделей и разновидности

Биотопливо плюс плиты

К полной переработке технологических отходов со своих предприятий стремится и холдинг «Алтайлес». Выпуск топливных брикетов и пеллет здесь уже освоили, а в июне этого года компания открыла один из крупнейших за Уралом комбинатов по производству древесных плит — Павловский ДОК.

Панели MDF и HDF здесь изготавливают из порубочных остатков и щепы, а низкосортную древесину используют в качестве топлива для обогрева цехов, нагревания пресса и производства технологического пара. Зампредседателя правительства Алтайского края Александр Лукьянов подтвердил, что благодаря строительству комбината цикл производства древесины в регионе стал полностью замкнутым. Прежде на заводах компании перерабатывали примерно 80% древесины. Запуск нового производства позволил повысить этот показатель до 92% и более.

«Шаг за шагом мы идём к тому, чтобы максимально комплексно использовать все наши лесные ресурсы. «Алтайлес» стремится к безотходному производству, используя древесину от корня до кроны. Основной продукт завода — ежегодный выпуск 250 000 кубометров шлифованной древесноволокнистой плиты средней и высокой плотности толщиной от 2,5 до 40 мм. Это закроет потребность в плитах на рынке Сибири, Дальнего Востока, Средней Азии. Их можно широко использовать в мебельном производстве и строительстве.

Запуск комбината не повлечёт увеличения лесозаготовок, ведь в качестве сырья мы будем использовать только отходы производства: опилки, щепу, кору, порубочные остатки, низкосортную древесину. Такие отходы захламляют леса, создают пожарную опасность.

Таким образом, новое производство закроет сразу несколько проблем: утилизацию невостребованного сырья, снижение риска лесных пожаров, улучшение экологической обстановки», — рассказал генеральный директор компании «Алтайлес» Иван Ключников.

Производство продукции для строительной отрасли — безусловно, ещё одно перспективное направление развития глубокой переработки древесины.

«Сегодня у нас огромные очереди на улучшение жилищных условий. Часть проблем могло бы решить деревянное домостроение. Кластеры могут быть созданы как в селе, так и в городе. Сфер применения их продукции много: быстровозводимые и недорогие дома востребованы в газовой, нефтяной отраслях, для тех, кто работает на освоении участков вахтовым методом.

Чтобы удержать людей на Дальнем Востоке и ввести в оборот заброшенные земли, правительство утвердило программу бесплатной раздачи участков. Но людям надо бы предоставлять их с готовыми проектами жилья и подрядчиками.
Можно продумать механизм, который был бы экономически выгоден всем участникам этой программы. Из дерева же можно создавать и опорные пункты МВД, фельдшерско-акушерские пункты.

Это не очень затратно и стало бы хорошим стимулом для развития глубокой переработки древесины — для домов нужен и брус, и половая доска, и вагонка, и погонажные изделия, и фанера. Но для развития этого направления нужна государственная программа», — считает генеральный директор Научно-исследовательского и аналитического центра экономики леса и природопользования Николай Петрунин.

«Сегодняшние экологические требования стимулируют предприятия не только к обязательной модернизации действующих производств, но и к строительству новых безотходных предприятий по передовым мировым технологиям с ориентировкой на будущее.

Помимо внятной государственной политики в области лесного хозяйства это обязательно потребует соответствующих мер по стимулированию бизнеса с отчётливым акцентом на инвестиционную привлекательность подобных проектов. Только при таком условно «жёстком» государственном подходе по принципу кнута и пряника можно заинтересовать бизнес в переходе на полный цикл переработки древесины в сегодняшней России», — убеждён Александр Зуев.

Кто в лидеры крайний?

Статус центра глубокой переработки древесины примеряет на себя Удмуртия — здесь планируют создать Глазовский лесной кластер, предприятия которого будут выпускать берёзовый шпон, клеёную и ламинированную фанеру, а в перспективе — древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты, пеллеты и дрова.

По мнению инициаторов проекта, его преимущества очевидны: во-первых, рядом есть гарантированный потребитель — крупное мебельное предприятие, а во-вторых, сократится часть затрат на транспортировку пиломатериалов из центральных и юго-западных районов Удмуртии.

Но, пожалуй, самый амбициозный на сегодня проект в сфере глубокой переработки реализует ГК «УЛК» в Пинежском районе Архангельской области. Строящийся здесь лесопромышленный комплекс должен стать крупнейшим в России по объёмам выпуска пиломатериалов естественной влажности и топливных пеллет. Его входная мощность составит 2 млн кубометров пиловочника в год.

Ежегодно предприятие будет выпускать 1 млн кубометров пиломатериалов и 600 000 тонн пеллет. Сейчас на промплощадке завершается устройство фундамента и силовой плиты под основное технологическое оборудование. В конце сентября подрядчики должны приступить к механическому монтажу крупногабаритных изделий пеллетного завода.

Выпуск биотоплива ГК «УЛК» освоила два года назад, когда ввела в эксплуатацию пеллетное производство на площадях Устьянского завода. Решение о запуске нового подразделения мощностью 150 000 тонн топливных гранул в год было принято ещё в 2013 году, в активную фазу строительство вошло в 2017-м, в июле 2018-го была выпущена первая партия пеллет.

Тогда же заработал пеллетный завод и в Вельском лесопромышленном комплексе. А в мае этого года состоялся запуск биотопливного производства на территории Пестовского лесопромышленного комплекса. Суммарная производительность трёх заводов ГК «УЛК» составит 300 000 тонн древесных топливных гранул ежегодно.

«В России пеллетное производство находится только в начальной стадии своего развития. В Европе давно оценили значимость этого биотоплива. Оно изготавливается из отходов лесопильного производства, поэтому относительно недорогое. Ещё использование топливных гранул практически безопасно для окружающей среды.

Эти преимущества уже в скором времени повысят спрос на древесно-топливные гранулы. Так что в наше время пеллетный завод должен быть на каждом лесопромышленном предприятии», — рассуждает начальник пеллетного завода в Устьянах Иван Петров.

Однако такой подход представляется сомнительным, учитывая нынешнее состояние внутреннего рынка древесного биотоплива и условия, в которых сегодня находятся средние и малые лесные предприятия.

«Организовать действительно современное и мощное пеллетное производство под силу только крупным игрокам, которые могут использовать весь имеющийся в отрасли опыт, приобретать оборудование ведущих мировых брендов. Только немногие российские компании, лидирующие в области деревообработки, такие как Группа «Илим», Segezha Group, «Свеза», «Алтайлес», RFP Group, «Югра-Холдинг» и некоторые другие, давно являющиеся нашими постоянными заказчиками, на протяжении последних лет успешно инвестируют миллиарды рублей в модернизацию технологического оборудования.

В результате их производства отвечают всем современным экологическим требованиям и одновременно позволяют использовать практически все образующиеся отходы древесины для получения дополнительной прибыли. Небольшие предприятия в лучшем случае либо продолжат сжигать древесные отходы без какой-либо предварительной обработки, либо за условные деньги будут продавать сторонним потребителям.

К сожалению, при отсутствии преференций на законодательном уровне и нехватке финансовых ресурсов у переработчиков никаких отчётливых перспектив к изменению ситуации в сторону более эффективного использования отходов древесины не наблюдается. Данная проблематика уже давно является избитой темой, её озвучивают практически на всех отраслевых симпозиумах, выставках и конференциях.

Внимание небольших компаний в основном акцентировано на том, как за условно небольшие деньги начать производить востребованный продукт из относительно небольшого количества древесных отходов. Соотношение запасов имеющегося сырья и размер требуемых инвестиций — основной момент, который всегда необходимо учитывать.

Как быстро смогут окупиться финансовые вложения и имеет ли смысл вообще что-то производить из имеющегося количества отходов? На мой взгляд, большинству проще и выгоднее всё же продавать эти отходы, особенно если они не имеют понятия о возможном рынке или направлении сбыта готовой продукции.

В европейских и других развитых странах ситуация выглядит совершенно иным образом по причине интенсивного развития «зелёной» энергетики и государственного стимулирования данной отрасли. Это привело к появлению новых направлений в производстве электро- и тепловой энергии, к частичному замещению некоторых видов традиционных энергоносителей.

Ряд скандинавских стран, в том числе Швеция, уже давно поставили задачу к 2030 году произвести 50%-е замещение традиционных видов энергоносителей на так называемые возобновляемые источники энергии, которые и подразумевают в основном отходы деревообработки.

К сожалению, на сегодняшний день инфраструктурная ситуация и законодательная база в России, особенно в области производства электроэнергии, не позволяет в полной мере использовать весь потенциал переработки древесных отходов в возможном индустриальном объёме.

Подтверждает это тот факт, что 90% российских производителей гранул и брикетов полностью ориентированы в сбыте своей продукции на внешний рынок и зависят от мировой конъюнктуры ценообразования, что вынуждает многих зачастую работать с минимальным уровнем рентабельности», — подводит итог Александр Зуев.

Источник