Меню

Автоматизация прессования в порошковой металлургии

Прессы для порошков

<<product.productLabel data-lazy-src=

Открытие: 150 mm
Сила: 294,2 kN

. Он подходит для высокоплотных технических керамических материалов, таких как SiC, Si3N4, BN, Al2O3-TiC / TiN, AIN, которые мы разработали в соответствии с требованиями наших клиентов, композитных материалов, таких как CMC, MMC и спекания .

гидравлический пресс

Сила: 49 kN — 490,3 kN

. MSE Technology постоянно разрабатывает широкий ассортимент ручных прессов и аксессуаров в соответствии с вашими специфическими требованиями. Лабораторный масляно-гидравлический пресс с ручным управлением ускоряет прессование гранул из .

горячештамповочный пресс

Открытие: 100 mm — 150 mm
Сила: 49, 98,1, 196,1, 294,2, 490,3 kN

. Ручной пресс горячей штамповки является наиболее эффективным решением при небольших производственных циклах. Наши стандартные ручные прессы серии MSE_LP_M_ выпускаются грузоподъемностью от 5 до 50 тонн. Масло-гидравлический лабораторный .

пресс с сжатием

Система прессования порошков Компания Пинет P.E.I. поставляет системы прессования порошков под ключ. Данные системы производства, в основном, предназначены для автомобильной промышленности для изготовления деталей двигателя и коробки .

механический пресс

Открытие: 0 mm — 152 mm
Сила: 7,5, 3,5 kN

Источник

Оборудование для прессования порошков

Порошковый гидравлический формовочный пресс

Порошковый гидравлический формовочный пресс

Порошковый гидравлический формовочный пресс

Эта машина представляет собой специальные прессовые формовочные машины для порошковой металлургии, подходящая для различных размеров и форм изделий и прессования различных порошков (железо,медь,графит、керамика, алюминий, смола и т. д.)

Описание

Эта машина представляет собой специальные прессовые формовочные машины для порошковой металлургии, подходящая для различных размеров и форм изделий и прессования различных порошков (железо,медь,графит、керамика, алюминий, смола и т. д.).

*Есть прямая рамная рама, четырехколонная рама и другие конструкции на выбор.

*Использование плавающей конструкции пресс-формы, подходящей для прессования различных изделий сложной формы.

применение Порошковых гидравлических формовочных прессов

Особенности

1.Жесткость пресса, высокая точность,долговечность.

2.Возможность длительной работы при максимальной номинальной мощности.

3.Полностью учитывайте пылезащитную защиту каждой детали(топливный бак,линия электрических деталей,скользящие детали).

4.Основная концепция остается прежней, но может быть простой, легкой спецификацией.

 гидравлическая прессовая машина

 гидравлическая формовочная прессовая машина

Почему стоит выбрать партнерство с HUANGHE?

Предоставляем доступ к складу

Бесплатно предоставим вам оборудование с их сертификатами, фото и видео.

Надежно

Оформляем контракт на каждое оборудование, подробно описываем его характеристики и сертификат. Получаем оплату на счет организации и предоставляем все юридические документы на товар.

Установка и Пуско-наладка

Мы отправим высоких ученных экспертов для установки 2 дня на месте клиентов .После установки Комплектные оборудования мы оставим 1-2 эксперта аутентификации на заводе для тестирования и отладки цеха.

Обучение персонала

Мы посылаем профессиональных персоналов к заводу клиента для подготовки сотрудников навыкам работы и управления прессовой машиной.

Гарантийный срок

Мы обеспечиваем гарантийный срок 5 лет с даты поставки.

Способ оплаты и поставки

Мы главным образом поставляем автомобильным железнодорожным и морским транспортом способом по всей России и СНГ.

Способ оплаты:Наличные, Электронные деньги, Безналичный расчет.

Услуги и отзывы

1. Пожалуйста, подготовьте подробную информацию для нас, прежде чем подтвердить заказ, мы предложим вам отличный сервис.

2. Вы можете связаться с нашими продавцами в любое время, чтобы узнать о наших оборудований.

3. Мы предоставим информацию о доставке по электронной почте после доставки вашего заказа. И предлагаем услугу отслеживания до тех пор, пока вы не получите оборудование.

Источник



Автоматизация прессования в порошковой металлургии

Порошковая металлургия — отрасль промышленности, технология которой заключается в изготовлении изделий при помощи металлических порошков (или их композиций с неметаллическими порошками).

Основные преимущества порошковой металлургии:

1) Возможность получения таких материалов, которые трудно или невозможно получать другими методами.

2) Возможность получения некоторых материалов и изделий с более высокими технико-экономическими показателями. Позволяет экономить металл и значительно снижать себестоимость продукции

3) При использовании чистых исходных порошков можно получить спечённые материалы с меньшим содержанием примесей и с более точным соответствием заданному составу, чем у обычных литых сплавов.

4) При одинаковом составе и плотности у спечённых материалов в связи с особенностью их структуры в ряде случаев свойства выше, чем у плавленых.

Применение продуктов порошковой металлургии:

Порошковую металлургию применяют в авиации, электротехнике, радиотехнике и многих других отраслях промышленности. Это связано с тем, что применяемая технология производства позволяет получать детали сложной формы, а также более термостойкие детали.

Состав технологического процесса получения изделий из металлических порошков:

В общем виде технологический процесс порошковой металлургии состоит из четырёх основных этапов: производство порошков, смешивание порошков, формирование порошков или их смесей в заготовки с заданной формой и размерами (главным образом прессование) и спекание.

Предлагаем остановиться на процессе формирования порошков, он же процесс прессования в порошковой металлургии. Компания ООО «СО «ПРЕССМАШ» предлагает комплексные решения под ключ по прессованию порошков с возможностью поставки прессового оборудования, штамповой оснастки, а также осуществление полной автоматизации цикла прессования порошков.

Вашему внима​нию предлагаем пример работы линии автоматического цикла прессования порошков

Назначение изделия, общие сведения:

Автоматическая линия по прессованию изделий из специально подготовленной шихты (см. рис. 1).

Чертеж деталей вотермарка

Рис.1 Чертеж изделия

Линия дополнительно комплектуется:

  • тележкой для снятия пресс формы
  • пресс формой для изготовления резиновых манжет герметизации пуансона
  • пылесосом взрывозащищенного исполнения

Описание работы линии по прессованию металлических порошков:

Бункер с порошком устанавливается на стойку, горловиной соосно с воронкой на крышке дозатора. На бункере открывается заслонка горловины, и порошок поступает в первую емкость дозатора. После этого нельзя закрывать заслонку и снимать бункер до его полного опустошения. Далее дозатор наполняет питатель (башмак) дозированными порциями порошка. Полного башмака хватает на 10 изделий, питатель по необходимости пополняется дозатором во время процесса прессования. Башмак перемещается с помощью пневматического цилиндра в зону основной оснастки до конца хода пневмоцилиндра.

В зоне основной оснастки башмак при ходе назад заполняет камеру оснастки порошком и производит разравнивание шихты над зеркалом матрицы. Затем башмак возвращается до промежуточного положения, либо пополняется порошком в исходном положении. Верхний пакет основной оснастки опускается посредством пресса и происходит процесс прессования. Далее верхний пакет поднимается в исходное состояние. Отводящее устройство входит в зону прессования, и готовое изделие перемещается на шаговый транспортер.

Читайте также:  Из Википедии — свободной энциклопедии

Транспортер перемещает каждую стопку на шаг 50мм. в сторону оператора. Башмак перемещается в зону основной оснастки для засыпки порошка. Цикл повторяется. После опустошения бункера, он снимается со стойки, а на его место устанавливают бункер, наполненный порошком, при этом линия прессования не останавливается, т.к. на момент замены бункера в дозаторе и башмаке остается порошок на несколько циклов.

Работа линии прессования является непрерывной. Регулировка толщины изделия осуществляется настройкой винта между 2 и 3 гидроцилиндрами, расположенными в инструментальном столе.

Описание состава линии, основные части:

1. Узел загрузки порошка

Данный узел предназначен для засыпки порошкового фрикционного материала в пресс-форму.

Вид общий узла загрузки линии прессования вотермарка

Рис. 2. Вид общий узла загрузки линии прессования: 1 – станина, 2 – опорка, 3 – башмак, 4 – дозатор, 6 – лист, 7 – кронштейн, 8, 9 – направляющая, 10 – мостик, 11 – кожух пневмоцилиндра, 12 – пневмоцилиндр.

Пресс форма вотермарка

Рис.3. 1 – гидроцилиндр подъема формующих штырей, 2 – нижняя плита, 3 – матрица, 4 – пуансон, 5 – верхняя плита

3. Инструментальный стол с системой гидравлического управления пресс формой

Инструментальный стол с системой гидравлического управления пресс формой вотермарка

Рис. 4. 1 – гидроцилиндр выталкивателя головного изделия, 2 – гидроцилиндр установки размера камеры, 3 – гидроцилиндр установки размера камеры для подслоя, 4 – инструментальный стол

4. Сталкиватель готовых изделий

Данный узел предназначен для перемещения готовой детали (накладка №1 или №2, рис.1) из зоны прессования на транспортер.

Вид общий сталкивателя линии прессования вотермарка

Рис. 5. Вид общий сталкивателя линии прессования:

1 – крепление сталкивателя, 2 – направляющая, 3 – кожух сталкивателя, 4 – пневмоцилиндр.

Данный узел предназначен для перемещения готовой детали в зону накопления.

Вид общий транспортера линии прессования вотермарка

Рис. 6. Вид общий транспортера линии прессования:

1 – корпус, 2,3 – кронштейн, 4 – натяжитель; 5 – стойка, 6 – опора регулируемая, 7 – вал ведущий, 8 – вал ведомый, 9 – проставка, 10 – кронштейн, 11 – ограждение, 13 – стяжка, 28 – лента транспортерная, 29 – мотор-редуктор, 30 – узел подшипниковый.

6. Система управления линией

Данная система предназначена для управления узлами загрузки (2 шт.), сталкивателем, транспортером, положением пресс-форм.

Система управления обеспечивает выбор режимов управления:

1. Ручной режим управления

Ручной режим управления предназначен для настройки системы и обеспечивает управления всеми работающими органами системы с пульта управления в «толчковом» режиме с соблюдением необходимых взаимных и защитных блокировок.

2. Полуавтоматический режим

Полуавтоматический режим предусматривает выполнение последовательного цикла загрузки пресс-формы без запуска цикла пресса. Пресс запускается оператором с пульта управления пресса.

3. Автоматический режим управления

Автоматический режим осуществляет полное управление системой в соответствии с выбранным режимом и заложенной программой.

4. Выбор режима изготовления изделия в зависимости от установленной оснастки пресс-форм

7. Кузнечно-прессовое оборудование

В работу линии также входят гидравлические пресса колонного типа серии ДА, такие как:

Пресс гидравлический ДА2238 усилием 630 тонн с основными техническими характеристиками:

Номинальное усилие, кН 6300
Ход ползуна, мм 800
Наибольшее расстояние между столом и ползуном, мм 800
Размеры стола, мм 1400х1250
Усилие выталкивателя, кН 1000
Ход выталкивателя, мм 450
Габариты пресса, мм
слева — направо 4180
спереди — назад 2330
высота над уровнем пола 5570
Масса пресса, кг 33000

Пресс гидравлический ДА2243 усилием 2000 тонн с основными техническими характеристиками:

Параметр Значение
Номинальное усилие, кН 20000
Ход ползуна, мм 1400
Расстояние между столом и ползуном, мм 2400
Размеры стола: ширина, длина, мм 1650х2000
Габариты, мм 7000х5750х7900
Масса, кг 140000

Являясь ведущим поставщиком комплексных решений в порошковой металлургии, компания ООО «СО «ПРЕССМАШ» имеет большой опыт в области прессования металлических порошков и готова предложить любые решения для автоматизации технологического процесса прессования (формирования) металлических порошков, исходя из технического задания заказчика, а также чертежа детали, с возможностью поставки кузнечно-прессового оборудования и изготовления технологической оснастки.

Источник

Оборудование для прессования порошков

пресс120

I. Автоматический пресс для прессования порошков и керамики марки ЕРМ-120 GA от 50 до 200 тонн

1. Назначение
Данный пресс в основном предназначен для порошковой металлургии, твердого сплава, магнитного материала, керамических изделий, углеродных изделий, а также для автоматического сухого прессования и формовки соответствующих изделий из порошков
2. Особенности
1) Данный пресс спроектирован в соответствии с передовыми технологиями формовки и конструкция постоянно улучшается. Принцип действия пресса основан на применении особой конструкции эксцентрической кулисы, которая соответствует особенности прессования порошков.
2) Данный пресс является механическим прессом с пневматическим приводом. Способ прессования основывается на движении верхней каретки, а вогнутая матрица является свободноплавающим. В дополнение к этому применяется конструкция упора и свободноплавающая система особой механической принудительной матрицы, которые обеспечивают выполнение трехтактового двухнаправленного действия разнесенное во времени прессования, то есть предпрессование, синхронизационное прессование, подпрессование. Это обеспечивает равномерность плотности заготовки прессования, согласованность размера, веса и целостность заготовки.
3) Прилагая предварительную нагрузку верхнего пуансона, можно регулировать силу и ход,— это защищает конструкцию снятия изделия (заготовки), избежать растрескивание при ее выталкивании.
4) Высота засыпки пресса, ход прессования и подпрессования осуществляется электроуправлением. Скорость движения и другие параметры можно настроить на бесступенчатое регулирование, а также позволит обеспечить функцией прессования при чрезмерном заполнении и недостаточном заполнении. Это можно удовлетворить требованию для формовки разных заготовок.
5) Данный пресс применяет одно положение выталкивания, поэтому не нужно регулировать ход выталкивания.
6) Использование мультиадаптера намного уменьшает время смены пресс-формы, и обеспечивает регулирование удобное, быстрое, а также комплектовать мультиадаптер многими типами пресс-инструмента, и дает возможность прессования заготовок со сложной формой.
7) Данный пресс использует управление PLC и TRD. Для отображения угла движения, и его установления, применяется интерактивный дисплей с функцией ТАЧ СКРИН.
8) Пресс использует все виды систем безопасности, передовае марки материалов и деталей, гарантируя безопасность движения пресса и надежность работы.
9) Пресс по конструкции компактный, работать и управлять удобно, уровень автоматизации высокий.
10) В нижней части пресса установлена система привода. Центр тяжести пресса низкий, вибрации и перемещения отсутствуют и монтаж удобен.
11) По требованию пользователя можно добавить другие функции и устройства (например: автоматическая выгрузка заготовок механической рукой, автоматическая подача материалов, вибрация инструмента, безопасный растр и т.д)
12) Применяется прогрессивная центролизованная смазочная система, которая управляется программой, позволяющей регулярную количественную смазку. Контрольные приборы автоматически сигнализируют о недостаточном уровне смазки и появлении отклонений.

Читайте также:  Что такое модернизация производства определение

пресс 500 тонн

пресс будет через бункер, питающую трубку и башмак автоматически подает в прессформу порошки. Затем с помощью пуансонов пресса порошки прессуются в форму;

Приложение№1: характеристики и описание пресса EPM-500H/S (далее по тексту – пресс)

1. Описание прессования и теоретическое описание пресса

1.1 Рабочия операция пресса:пресс будет через бункер, питающую трубку и башмак автоматически подает в прессформу порошки.

Затем с помощью пуансонов пресса порошки прессуются в форму; далее формованные изделия автоматически выталкиваются отпусканием матрицы .

Все исполнительные действия выполняются машиной автоматически.

1.2. В зависимости от требуемых параметров формируемой заготовки на прессе можно задавать соответствующие различные режимы прессования.

1.2.1 Если необходимо прессовать тонкие изделия или изделия с невысокими требованиями по равноплотности, то можно применять метод “однонаправленного прессования”, т.е. в процессе прессования нижный пуансон и матрица прочно устанавливаются и не двигаются, верхний пуансон сврху вниз проводит однонаправленное прессование. Этот метод прессования относительно прост и легок в управлении. Также с помощью установления механических параметров можно сокращатьдвижуший ход верхнего пуасона, чтобы повысить эффективность формовки, т.е. производительность пресса

1.2.2, Если требуется изготовить изделия с высокими требованиями по равноплотности, то в этой ситуации можно с помощью пресса осуществить “ классическое трехходовое прессование». Нижний пуансон не двигается, сначала верхний пуансон входит в полость матрицы и выполняет предварительное сжатие (предварительное удаление воздуха) порошка, затем верхний пуансон и матрица вместе синхронно двигаются вниз и производится второй шаг прессования (синхронное прессование). В это время плотность нижней стороны заготовки выше плотности верхней стороны. Когда верхний пуансон достигает определенного положения, он останавливается. В это же время верхний пуансон прилагает усилие на верхнюю сторону заготовки. При этом достигается равная плотность верхней и нижней части заготовки. Далее матрица движется вниз и сформованная заготовка выталкивается из матрицы в. Чтобы при выталкивании заготовка не разрушилась, верхний пуансон поддавливает заготовку, двигаясь вверх одновременно с выталкиваемым изделием.

1.2.3. Если предъявляется высокое требование к равноплотности прессованного изделия или равнотолщинности, то можно применять режим “многоходового двухнаправленного прессования”. В этом случае нижний пуансон не двигается, верхний пуансон входит в матрицу и прессует порошок, матрица не двигается. Когда верхний пуансон доходит в своем движении до определенного места, верхний пуансон и матрица начинают синхронное перемещение вниз, создавая в направлении вниз давление. Т.е. моделируется многоходовое прессование и изделие получает равномерную плотность по всей толщине.

1.2.4. Движение верхнего пуансона и матрицы пресса могут индивидуально контролироваться специальными датчиками, и задаваться программируемым управлением.

Структура и функция пресса

Рисунок 1 показывает габаритную схему пресса: главная машина находится в левой стороне, промежуточная часть является станиной пресса; в верхней правой части находится система электрического управления; в нижей правой части находится гидравлическая система; между системой электрического управления и главной машиной —-механизм подачи материалов.

Струкура пресса укомплектована высоко надежным механизмом; высоко точной сервогидравлической системой; высокочувствительным контролирующей системой экраном ТАЧ СКРИН системы PLC. Пресс является высокопроизводительным оборудованием. Пресс уникальной конструкции обладает следующими функциями:высокотехнологичное оборудование и дизайн; мощное давление прессования; высокая точность и легкая управляемость и элементарное техническое обслуживание.

Рисунок 1 EPM-500H/S габаритная схема

Главная машина и станина пресса является высоконадежной механической конструкцие.

См. рисунок 2 механическая часть пресса, В этой части показаны все движения частей пресса, управляемые программой « adams » и главные несущие детали, управляемые программой «nays».

Рисунок 2. Механическая часть пресса.

Механическая часть пресса

Прессование изделия проводится с помощью серводвигателя через планетарный редуктор и ведущие кулисы, которые двигают верхний пуансон в нижной кулисе и выполняется прессование.

Процесс прессования см. следующий рисунок 3 , на котором изображена часть передачи верхнего пуансона.

Рисунок 4 показывает плавающий стол.

Для организации движения четкой направленности и стабильной точности, пресс имеет в своей конструкции два плавающего стола (см. рисунок 4). Эти столы движутся по четырем направляющим штангам. Такая конструкция обеспечивает жесткость и направленность механизмов пресса. Как видно на рисунке 2 плавающий стол раздельно соединяется с верхним пуансоном и матрицей для обеспечения хорошей стабильности и точности.

Основные движения пресса совершаются при помощи серводвигателя, такая конструкция имеет следующие достоинства:

a) Движения обладают превосходной плавностью хода, которые имеют затухающие и кулисные кинематические диаграммы, соответствующие как традиционной технологии, так и индивидуально заданной по технологической потребности прессования порошка, посредством программируемого прибора. Вместе с тем верхний пуансон в цикле может плавно менять угол приложения силы ,особенно при прессовании тонких изделий. Можно сократить время прессования, увеличивая производительность.

b) Все движения и остановочные положения пресса имеют ультравысокую точность настройки и исполнения, и контролируются в непрерывном режиме специальными датчиками. Расположение верхнего пуансона изменяется в пределах ±0.003mm (определяться по датчику). Даже при отключенных датчика точность движения верхнего пуансона ±0.01mm.

c) Пресс является неэнергоемким оборудованием:пресс не тратить много электроэнергии и времени на привод в виду отсутствия пробуксовки маховика; удаленное сцепление также экономит расход воздуха. Прессование производится через кулисную дабавленную силу с помощью торсиометра двигателя. Все вышеуказанное позволяет экономить электроэнергию на 20%, по сравнению с традиционными прессми.

Читайте также:  Оборудование для компьютерной диагностики двигателей и топливной системы

d) Зашита окружающей среды: из-за отсутствия пневматической муфты осуществляется избежание шума срабатывания; норма потребления сжатого воздуха меньше из-за короткой линии привода; пресс имеет сверхскоростные движущие части, например :маховик инерционности, машина с ременным приводом, сверхскоростное зубчатое колесо сбалансированы и пресс почти не имеет вибрации. Поэтому эта машина называется экологическим чистим прессом прессования порошка.

e) Легкое обслуживание, и конструкция достаточно простые; количество машинных деталей составляет 30%-50% в сравнении с традиционным прессом, увеличена надежность; низкая себестоимость обслуживания.

2.2 .Гидросистема данного оборудования в основном предназначена для управления верхним пуансоном, движением матрицы и стержнем. Т.к. оборудование обладает сервоклапаном, система управляет верхним пуансоном, матрицей, нижним пуансоном с высокой точностью, а именно:

a) регулирование верхнего пуансона;

b) сильная и слабая загрузка, регулирование высоты загрузки большой и малой;

c) синхронно прессование и регулирование хода;

d) регулирование движением загрузчика;

e) поддержка матрицы егулирование высоты.

Поскольку электрическая сервоуправлическая система управляет сервоцилиндром, пресс в эксплуатации легок, с плавным управлением, элементарной несложной конструкцией.

2.3 Для того, чтобы повысить регулировочную точность машины, пресс оборудован обширной системой датчиков:

a) датчик перемещения: датчик для регулирования верхнего пуансона, датчик движителя верхнего пуансона, датчик движителя матрицы. Точность датчика может достигать микронного уровня (μm). Сервоклапан позволяет контролировать регулирование верхнего пуансона, в том числе в процессе движения и проведения процесса прессования совершать регулирование высоты продукта и обеспечить высокую точность.

b), Чтобы обеспечить кулису, которая установлена в носовой части машины, надежностью в работе при большом усилии прессования, установлены несколько датчиков для автоматической проверки давления на ключевые кулисы и шатунную силовую часть пресса. Контроль и защита проводится в реальном времени, одновременно данный датчик может точно показать усилие прессования.

c) Чтобы защитить движение между вращающейся осью и осевой цапфой, которая предотвращает остановку осевого хода из-за отсутствия смазочного масла, установлен датчик для автоматической проверки температуры на главную движущуюся часть пресса.

2.4 Движение верхнего пуансона и действия подачи материала осуществляются приводом серводвигателя, а матрица и стержни являются сервоцилиндром и, при этом, контроль осуществляется высокоточными датчиками перемещений, что делает управление пресса достаточно легким и простым. В управлении прессом полностью исключен тяжелый физический труд.

Одновреммено пресс обладает следующими характеристиками:

a) Для простого и легкого управления прессом он оборудуется системой с простейшми командами, задаваемых на экране ТАЧ СКРИН и базой данных, которые используются в процессе регулирования и управления. После монтажа пресс-формы нужно только ввести высоту, коэффициент обжатия, индекс (номер) пресс-формы и размер, машина может автоматически высчитать высоту загруженного порошка, ход предварительного прессования, ход синхронного прессования, ход верхнего выталкивания и ход стрипперования. К тому же машина может по вышеуказанным ходам автоматически регулировать и прессовать необходимые продукты. В следующий раз, когда необходимо будет прессовать одинаковые продукты, достаточно толькло ввести индекс продукта и индекса пресса-формы..

b) Управление прессом производится через специальный программный продукт и эргономическими органами управления, которые позволяют быстро и точно управлять прессом, просматривать технические данные и получать доступ к функциям в электрическом интерфейсе. Машинный интерфейс включает: главную страницу, операцию и сигнализацию, данные пресс-формы, данные по прессуемым изделиям, формовочную кривую линию, установление параметров движение маникулятора, фиксирование дефектов, пиковую величину давления, вес , размеры — больше 14 страниц.

c) Пресс обладает электронной системой удаленного доступа, что позволяет проводить контроль использования на месте, обслуживание, поправку программы, услуги улучшения программы и другие. Одновременно если появятся вопросы в производственном процессе, наша компания тоже может помочь решить через дальний способ, сокращая время решения проблем. Тем самым значительно снижается время простоя оборудования.

2.5 Пресс стандартного типа обязательно обладает базовыми функциями:

2.5.1. Процесс загрузки порошков, формования, стипперования, выдвижения матрицы и выталкивания прессованной детали производится автоматически и непрерывно.

2.5.2. Ход прессования, ход загрузки, ход подпрессования, регулирование верхнего пуансона и подачи материала являются автоматическим процессом.

2.5.3. Обладает функцией защиты стипперования и возможностью регулирования усилия защиты стрипперования.

2.5.4. Обладает функцией регулирования давления пригруза при выталкивании изделия.

2.5.5. Обладает функцией контроля движения плиты верхнего пуансона, матрицы и стержени в реальном времени.

2.5.6. Пресс может совершить точечное движение, однократную циркуляцию и непрервыный ход.

2.5.7.Электронный контрольный прибор давления показывает пиковую величину давления прессования и установленную высоту, тревожный сигнал нижнего давления прессования.

2.6. Если нужно добавить другие особенные функции на стандартном прессе, можно связаться с нашей компанией в любое время.

Anshan TAIHANG Electronic Power Co. Ltd. +86 (412) 720-16-39 asxgywb4@163.com

Источник

Технологии и оборудование для производства порошков

Вертикальные грануляторы и смесители-грануляторы

  • Производство порошков
  • Фармацевтические материалы
  • Порошки для изготовления таблеток
  • Порошки для таблетирования
  • Фармацевтическая
  • Косметическая
  • Пищевая
  • Лабораторная
  • Промышленная
  • Производительность
  • Потребляемая мощность
  • Габаритные размеры
  • Вес с упаковкой
  • Текущая цена
  • Цена со скидкой
  • Купить б/у
  • Авиатранспорт
  • Автостранспорт
  • Ж/Д транспорт
  • Морской транспорт

Оборудование для измельчения

  • Упаковка порошка
  • Порошки для производства таблеток
  • Фармацевтические порошки
  • Промышленное производство порошков
  • Фармацевтическая
  • Косметическая
  • Пищевая
  • Лабораторная
  • Промышленная
  • Производительность
  • Потребляемая мощность
  • Габаритные размеры
  • Вес с упаковкой
  • Текущая цена
  • Цена со скидкой
  • Купить б/у
  • Авиатранспорт
  • Автостранспорт
  • Ж/Д транспорт
  • Морской транспорт

Дозирование (фасовка) с помощью шнековых и вакуумных дозаторов

  • Капсуляция порошков
  • Изготовление порошкоа
  • Фармацевтические порошки
  • Порошки для изготовления таблеток
  • Фармацевтическая
  • Косметическая
  • Пищевая
  • Лабораторная
  • Промышленная
  • Производительность
  • Потребляемая мощность
  • Габаритные размеры
  • Вес с упаковкой
  • Текущая цена
  • Цена со скидкой
  • Купить б/у
  • Авиатранспорт
  • Автостранспорт
  • Ж/Д транспорт
  • Морской транспорт

Физико-химические свойства порошкообразных лекарственных субстанций

  • Порошки
  • Порошковые материалы
  • Промышленное производство порошков
  • Порошки
  • Фармацевтическая
  • Косметическая
  • Пищевая
  • Лабораторная
  • Промышленная
  • Производительность
  • Потребляемая мощность
  • Габаритные размеры
  • Вес с упаковкой
  • Текущая цена
  • Цена со скидкой
  • Купить б/у
  • Авиатранспорт
  • Автостранспорт
  • Ж/Д транспорт
  • Морской транспорт

Технологические свойства порошкообразных лекарственных субстанций

  • Гранулирование порошков
  • Порошковые материалы
  • Фармацевтические порошки
  • Фармацевтические порошки
  • Фармацевтическая
  • Косметическая
  • Пищевая
  • Лабораторная
  • Промышленная
  • Производительность
  • Потребляемая мощность
  • Габаритные размеры
  • Вес с упаковкой
  • Текущая цена
  • Цена со скидкой
  • Купить б/у
  • Авиатранспорт
  • Автостранспорт
  • Ж/Д транспорт
  • Морской транспорт

Источник