Арматурная продукция ООО НПО СпецНефтеМаш

Оборудование для ремонта и испытания трубопроводной арматуры

Для продольной и поперечной расточки корпусов арматуры и др. осесимметричных деталей.

Мобильный, с наружным закреплением, с аксиальным ходом

Мобильный, шлифовка и притирка

В данном разделе представлены станки немецкой компании EFCO для шлифовки, притирки, токарной обработки, сварки и испытаний арматуры. Они подходят для обработки плоских и конических седел, предохранительных клапанов, фланцев, задвижек, золотников и шиберов. Для ремонта в условиях мастерских или на месте установки арматуры мы предлагаем станки в стационарном и мобильном исполнении.

4 причины выбрать нас

Мы являемся официальным представителем компании EFCO в России и предлагаем вам оборудование по ценам производителя.
Мы производим оборудование как стандартной линейки, так и под конкретный заказ: других размеров по требованию и параметрам заказчика.
Оборудование EFCO — это высосокачественное немецкое оборудование, оно сочетает в себе отличное соотношение цена-качество, станки работают по 20-30 лет.
Мы поставляем запасные части и оказываем техническое обслуживание всех проданных станков.

За консультацией и по вопросам приобретения обращайтесь к нашим специалистам одним из способов:

По телефону 8-800-555-95-28 (звонок бесплатный по России);
Отправив заявку на электронную почту zakaz@remontenergo.ru;
Заполнив заявку внизу страницы.

Каким станком обрабатывать определенный тип арматуры — каталог

Для вашего удобства мы разделили станки и соотнесли их с типом обрабатываемой арматуры.

Плоские седла/Предохранительные клапаны

Конические седла

Обработка фланцев

Задвижки, золотники и шиберы

Испытательная техника

Очистка и техинспекция

Превентивное техническое обслуживание — залог долгого срока службы арматуры

Запорная арматура трубопроводов является важнейшей частью, обеспечивающей безаварийную работу всей системы в целом. На запорную арматуру приходится значительная нагрузка в процессе эксплуатации, и, как следствие, она может часто выходить из строя. Для предотвращения аварий, планового обслуживания и исправления поломок на магистральных трубопроводах используется оборудование для ремонта запорной арматуры.

Наш опыт показывает, что проведение превентивных предприятий по техобслуживанию — это самый недорогой способ повысить надежность и безопасность оборудования. Для реализации этих постулатов, мы предлагаем каталог оборудования для шлифовки, притирки, сварки и испытаний седел, фланцев, задвижек, шиберов и др..

Как заказать станки и испытательные стенды для ремонта трубопроводной арматуры

В нашей компании можно приобрести:

Станки VALVA – это переносные станки для притирки и шлифования уплотнительных поверхностей на вентильных тарелках, фланцах, в клапанах, вентилях и т.д. Производство Германия;
Инструментарий для обработки труб, в частности, концов труб;
Сварочные аппараты и устройства для крепления;
Станки для обработки арматуры, представляющие собой модульную конструкцию для притирки и шлифовки, станки для очистки от загрязнений и шлифовальные столы;
Токарные и притирочные станки, шлифовальное оборудование;
Приспособления для ремонта труб и арматуры – передвижные мастерские, МК-адаптеры, наклонные столы, планетарные шайбы, зеркала, уклономеры и прочее.

Чтобы узнать стоимость оборудования, свяжитесь с нашим сотрудником. Мы вместе составим техническое задание и подберем необходимый станок. Наш специалист вышлет вам коммерческое предложение со всеми техническими характеристиками товара, его стоимостью и сроками поставки. Также по заказу мы производим шеф-монтажные и пуско-наладочные работы.

Здравствуйте! Меня зовут Татьяна. Я готова ответить на все ваши вопросы по товару.

Напишите или позвоните мне, если вам нужна консультация или вы хотите оформить заказ.

Источник

Промышленное оборудование

Группа Компаний «ТЯЖПРОМКОМПЛЕКТ» — это многолетний опыт работы в сегменте производства и поставок промышленного оборудования -трубопроводной арматуры, деталей трубопроводов, приводов, оборудования для систем вентиляции, насосного, резервуарного и другого промышленного оборудования, который позволяет нам завоевывать лидирующие позиции по обеспечению потребности крупнейших в своих отраслях конечных потребителях.

АО «ТЯЖПРОМКОМПЛЕКТ» является официальным партнером более 80 ведущих российских и зарубежных предприятий-изготовителей промышленного оборудования.

Наличие двух производственных подразделений, а именно:

помогают нам находить индивидуальные решения при работе с потребителями, с использованием гибкой системы скидок и возможностью комплектации заказов нестандартным оборудованием, разработкой и внедрением новых типов оборудования.

Прямые договоры с заводами изготовителями позволяют нам обеспечивать комплектацию и поставку любой сложности по ценам заводов в кратчайшие сроки.

Консультации квалифицированных специалистов помогут Вам при выборе или замене оборудования на аналоги российского или зарубежного производства в строгом соответствии с техническими параметрами запроса и необходимым уровнем ценовой политики.

Все предлагаемое оборудование сертифицировано и отвечает самым жестким требованиям качества, надежности и эффективности.

В рамках программы расширения компании нами открыты филиалы в следующих городах: Санкт-Петербург, Краснодар, Волгоград, Екатеринбург — что позволяет реализовать заказ в кратчайшие сроки в любом федеральном округе Российской Федерации.

Источник

Запорно-регулирующая арматура

Задвижки
Задвижки шиберно-ножевые
Клапаны (вентили)
Краны шаровые
Затворы поворотные дисковые
Компенсаторы

Запорно-регулирующая арматура

Трубопроводная арматура – неотъемлемая часть трубопровода, определяющая безопасность, эффективность его эксплуатации и возможности регулирования подачи среды, для транспортировки которых система используется. Завод трубопроводной арматуры «СпецНефтеМаш» занимается производством различных ее видов на собственных площадках. У нас вы можете купить изделия для обустройства, ремонта, строительства трубопровода по доступной цене.

Область применения трубопроводной арматуры

Трубопроводная арматура устанавливается в магистралях, емкостях, резервуарах, работающих с различными субстанциями – газожидкостными, химическими, технологическими. Это обязательный элемент:

водообеспечения и водоподготовки;
пароводяных магистралей;
промышленных трубопроводных сетей.

Как показывает практика нашей работы, производство трубопроводной арматуры является потребностью промышленных предприятий, компаний химической и нефтехимичекой, нефтяной и нефтегазовой отрасли.

Виды трубопроводной арматуры

В зависимости от функций, которые изделия выполняют, они могут быть:

запорными;
регулирующими;
запорными и регулирующими.

Запорная

Запорная арматура – самый широкий класс изделий своей группы. Составляет более 80% всех производимых заслонок и других элементов. Предназначается только для перекрытия хода используемой среды.

Регулирующая

Регулируемая запорная арматура используется для управления потоком:

ограничения тока;
контроля параметров подаваемого ресурса;
настройки работы сети.

Запорно-регулирующая

Запорно-регулирующая арматура – комбинированный вариант, который объединяет функции первых двух типов. Применяется для настройки параметров хода транспортируемой или используемой среды, а также перекрытия ее подачи.

Типы трубопроводной арматуры

По исполнению различают более 10 вариантов перекрывающей и регулирующей трубопроводной арматуры. Изделия отдельно классифицируются по материалу исполнения ( стальные задвижки или чугунные).

Среди заказчиков ООО «СпецНефтеМаш» на производство элементов популярностью пользуются следующие варианты:

шаровой кран;
поворотно-дисковая заслонка;
клиновая задвижка;
шиберно-ножевой затвор и другие.

У нас можно купить все перечисленные виды закрывающей и регулирующей арматурной продукции по цене производителя с гарантиями высокого качества производства и доставкой в любой регион России.

Краны шаровые

Шаровой кран – одно из самых популярных изделий. Обеспечивает герметичное перекрытие при повороте на 90 градусов (четверть оборота). Плюсы:

надежность;
простота в использовании;
быстрое перекрытие;
широкая сфера применения (используются на пожарных трубопроводах, в системах транспортировки токсичных, агрессивных, взрывоопасных субстанций).

К минусам шарового крана относят его ограниченную функциональность. Он не подходит для объектов, где требуется точное регулирование или длительная работа в частично открытом положении.

Затворы поворотно-дисковые

Поворотные дисковые межфланцевые затворы (четверть-оборотные), как и шаровой кран, работают быстро и перекрывают поток при обороте на 90 градусов. Отличаются от первого варианта конструкцией: перекрытие осуществляется при помощи специального диска.

Плюсы дискового затвора:

доступная цена;
быстродействие;
простая эксплуатация;
неприхотливость в обслуживании.

Минусы: системы с поворотным затвором чувствительны к перепадам давления и не приспособлены для регулирования потока.

Клиновые заслонки

Клиновые заслонки работают за счет специального клиновидного элемента, который перемещается перпендикулярно потоку, герметично перекрывая его ход. Такие стальные и чугунные задвижки широко используются для газоснабжения, в нефте- и водопроводах, отопительных сетях. Плюсы:

широкая сфера применения;
надежность;
долговечность (срок службы клиновой фланцевой задвижки – до 30 лет);
удобство использования;
малое гидравлическое сопротивление.

К недостаткам клиновых задвижек относят малую ремонтопригодность и отсутствие быстродействия.

Шиберно-ножевые

Особенность шиберно-ножевой задвижки – специальный затворный элемент, шибер. Он имеет плоскую форму и выполняется из качественных марок стали. Это позволяет использовать запорную регулирующую арматурную продукцию при работе со сложными субстанциями.

Шиберно-ножевые фланцевые затворы можно купить для монтажа в водоочистных системах, на перерабатывающих линиях, для нужд производств, занятых обработкой минерального сырья. Плюсы шиберной задвижки:

ремонтопригодность;
герметичность перекрытия;
функциональность;
неприхотливость в плане регулярного обслуживания;
надежность.

К недостаткам иногда относят высокую стоимость. Но наши клиенты с такой проблемой не сталкиваются.

Арматурная продукция ООО НПО «СпецНефтеМаш»

НПО «СпепцНефтеМаш» предлагает купить качественные изделия по выгодной цене от производителя. Мы давно работаем на рынке и готовы провести комплексное обслуживание вашего предприятия запорной, регулирующей или запорно-регулирующей арматурной продукцией.

В нашем каталоге вы всегда найдете:

шаровые краны;
шиберно-ножевые затворы;
запорные вентили и клапаны;
компенсаторы;
шиберные и клиновые, поворотно-дисковые затворные элементы.

У нас можно купить фланцевые задвижки с полным комплектом дополнительных компонентов. Чтобы сделать заказ, звоните или пишите на электронный адрес. У нас есть большой запас готовой продукции для обеспечения потребности вашей площадки в самые сжатые сроки.

Источник

Производство запорной трубопроводной арматуры в Москве

Производство запорной арматуры заводом Динамика основано на главном — контроле качества и поэтапный мониторинг всех производственных циклов предприятия начиная от закупок сырья и заканчивая отгрузкой продукции заказчику. Предприятие изготавливает трубопроводную арматуру на основе собственных конструкторских разработок и изысканий, модернизирует серийные изделия с целью улучшения функционала. Производство запорной арматуры заводом Динамика основано на главном — контроле качества и поэтапный мониторинг всех производственных циклов предприятия начиная от закупок сырья и заканчивая отгрузкой продукции заказчику. Предприятие изготавливает трубопроводную арматуру на основе собственных конструкторских разработок и изысканий, модернизирует серийные изделия с целью улучшения функционала.

Вся продукция завода приведена в соответствие стандартам EAC для использования промышленной трубопроводной арматуры на территории Таможенного Союза. Локально производственные мощности и склад находятся в г. Казань, Республика Татарстан, отгрузки ведутся на всей территории Российской Федерации и в странах ТС.

ООО «Динамика» производитель запорной арматуры с автономным обеспечением комплектующими деталями, изготавливает трубопроводные устройства в соответствии с общими требованиями безопасности по ГОСТ Р 53672-2009. На текущий момент в серийном производстве трубопроводной арматуры под торговой маркой «DINAMIKA» находятся следующие запорные клапаны:

Клапаны игольчатые серий 15с(лс,нж)54бк, 15с(лс,нж)57бк, 15с(лс,нж)67бк, данную продукцию компания изготавливает с 2013 года.
Муфтовые клапаны высокого давления серии 15с(лс,нж)68нж.
Промышленные краны шаровые КШД на давление сред до 160 бар диаметра до 300 мм, в исполнениях присоединений — фланцевые, муфтовые, штуцерно-ниппельные, приварные.
Обратные клапаны высокого давления промышленного типа 16с(лс,нж)48нж.
Задвижки ЗКС 31с(нж)45нж для установки на трубопроводы диаметра до 40 мм с давлением сред до 160 кг/см 2 .
В конце 2017 года освоен серийный выпуск много-вентильных клапанных блоков (КБ) запорного и распределительного типа – аналог БКН.
Изготавливаются заводом специальные угловые вентили (ВУС 50) – предназначенные для монтажа в качестве запорных устройств на отводы устьевой арматуры штанговых насосов АУШГН и АУЭЦН.
Вентили пробоотборники – клапаны отбора сред (ВП1).
Манометрические вентили – ВПЭМ клапаны прямоточные для манометров.
Изготавливаем комплектующие отборных устройств (ЗК14), как-то: — бесшовные трубки Перкинса и обжимной фитинг (ЗУК), бобышки и штуцера, переходники на ниппель и на различные размеры труб малого диаметра, адаптеры под манометры.
Специальные трубопроводные устройства – уравнительные, разделительные, конденсационные сосуды.

Как производители трубопроводной арматуры мы исполняем индивидуальные заказы – разработку и изготовление концептуальной запорной арматуры в прототипе по чертежам заказчика и по готовности проводим технологические испытания прототипа.
Серийное производство сложный процесс, включающий в себя множество производственных циклов с контролем каждой операции, это неотъемлемая необходимость для того, чтобы выдерживать конечное качество изделий за которое отвечает компания своей репутацией.Вся продукция завода приведена в соответствие стандартам EAC для использования промышленной трубопроводной арматуры на территории Таможенного Союза. Локально производственные мощности и склад находятся в г. Казань, Республика Татарстан, отгрузки ведутся на всей территории Российской Федерации и в странах ТС.

Этапы производства запорной арматуры

У всех производителей изготовление изделий происходит в несколько этапов и практически схема стандартна, как в любой отрасли связанной с производством промышленных изделий, не исключение и наше предприятие — производитель запорной арматуры.
Изготовление трубопроводной арматуры на нашем предприятии ведётся в соответствии с техническими условиями (ТУ) включает в себя семь основных этапов.

Этап закупка сырья и литых заготовок, включая входной контроль материалов, временное складирование и плановое пополнение запасов сырья.
Этап переработки сырья в заготовки, металлообработка заготовок в детали и доводка деталей.
Производственный этап сборки запорной арматуры.
Приёмо-сдаточные испытания, с типами испытаний можно ознакомиться в разделе «Услуги».
Антикоррозийная обработка (гальваника), покраска продукции.
Маркировка готовых продуктов — гравировка лазером.
Консервация трубопроводной арматуры и складирование готовой продукции.

На всех этапах изготовления запорной арматуры ведётся контроль ОТК на соответствие чертежам, регламентам и стандартам, контроль качества и соответствия поступающего сырья, комплектующих деталей, сборочные процессы и выход конечного продукта с производственной линии.

Начальный этап производства трубопроводной арматуры — закупка сырья

Первым и одним из важнейшим этапом является закупка сырья и соблюдение норм и методов его хранения. Предприятие закупает сырьё Российских поставщиков металлопроката, сплав стали проверяется на соответствие по марке материала и стандарту.

Хранение ведётся с соответствии всех норм и требований.
Метало-сырьё поступает на первичную обработку — нарезку на заготовки под металлообработку с использованием программируемых ленточных пил и револьверных станков.

На фото нарезка ленточными пилами горячекатаного металлопроката шестигранника, полученные заготовки основа будущих корпусов, корпусных деталей игольчатых вентилей и обратных клапанов высокого давления.

Металлообработка деталей – изготовление запорной арматуры

В следующем цикле изготовления запорной арматуры проводятся работы по металлообработке заготовок деталей высококвалифицированными специалистами на станках с ЧПУ по техническим чертежам. Чертежи разрабатываются техническим отделом компании и контролируются конструкторской и технологической службами ОТК по ГОСТ 15.309-98. Производственные мощности предприятия — это современный технопарк высокоточных станков, позволяющий оптимизировать несколько операций по металлообработке с выходным высоким качеством комплектующих деталей и минимизировать затраты времени.

Сборочные детали на этом этапе доводятся до конечного сборочного вида, проверяются на точность геометрии, соответствие чертежам, шероховатость т.е. проходят первичную отбраковку. В зависимости от конечного типа трубопроводного устройства, материала исполнения детали далее отправляются на антикоррозионную обработку электрохимическим оцинкованием или в покраску.

Сборочный этап производства запорной арматуры

Производственный этап сборки — цикл производства запорной арматуры включающий в себя сварные работы — приварку фланцев, сборку всех деталей в изделие, проверку калибрами нанесённой резьбы. В процессе сборки происходит вторичная отбраковка сборочных деталей запорной арматуры.

На этом этапе результатом является полностью функциональное изделие, прошедшее визуальный и измерительный контроль. По итогам контроля сборки признаётся функциональность, соответствие стандартам строй-длин и присоединительных размеров по ГОСТ.

Производственный цикл — Приёмо-сдаточные испытания

Функциональность запорного устройства не свидетельствует о пригодности к эксплуатации трубопроводной арматуры, продукция должна быть годной к эксплуатации в условиях, обозначенных в паспорте изделия. Поэтому вся изготовленная трубопроводная арматура проходит приёмосдаточные испытания — этап относится к наиболее важному процессу, по итогам которого изделие признаётся годным к эксплуатации. Производитель запорной арматуры обязан провести испытания своей продукции методами по ГОСТ Р 33257-2015, в ходе которых продукция проверяется в третий раз.

К основным испытаниям относятся – гидро -пневмо испытания на герметичность затвора запорного устройства, испытания на целостность корпуса и работоспособность. Именно на этом этапе изготовления трубопроводной арматуры присваивается и подтверждается класс герметичности согласно ГОСТ Р 9544-2015, а также проверяется качество сварных работ методом УЗК сварных швов.
Компания «Динамика» в обязательном порядке проводит испытания своей продукции, поэтому мы берём на себя высокие гарантийные обязательства будучи уверенными в долгосрочности эксплуатации запорной арматуры производства завода.

Антикоррозийная обработка запорной арматуры

Антикоррозийная обработка – производственный процесс защиты запорной арматуры от влияния внешних климатических факторов и старения. Сборочные детали и готовые изделия отправляются на антикоррозийную обработку согласно ЕСЗКС (Единая Система Защиты от Коррозии и Старения).

Защитные покрытия наносится для различных типов устройств методом гальваники или покраски в соответствии ТУ производителя трубопроводной арматуры:

В первом случае сборочные детали и готовая трубопроводная арматура отправляется к партнёрам нашей компании в цех гальваники, где согласно ЕСКЗ ГОСТ 9.301-86 обрабатываются контактирующие с внешней средой поверхности деталей.
Во втором случае, в соответствии ЕСКЗ ГОСТ 9.032-74 предприятием производиться покраска запорной арматуры в соответствии ТУ, либо согласно спецификации поставки окраска в фирменные цвета заказчика.

Предприятие на собственных производственных площадях производит горячую окраску в цвета согласно технических условий.
На фото выше производится покраска специальных угловых вентилей ВУС 50 с дальнейшей поставкой в отрасль добычи нефти. Качество покраски проверяется толщеметрией ЛКМ и контролем адгезии лакокрасочного покрытия.

Маркировка — как этап производства трубопроводной арматуры

В соответствии ТУ предприятия производителя трубопроводной арматуры продукция маркируется согласно ГОСТ 44666-2015. На данном этапе вся продукция завода маркируется перед отправкой заказчику, маркировка несёт основные технические сведения о запорной арматуре с указанием заводского номер изделия.

Маркировка продукции производится лазерной гравировкой на корпус или на специальные алюминиевые либо нержавеющие шильды, которые затем закрепляются клёпкой на корпус изделия. Лазер в течение 2-4 секунд гравирует основные данные о типе запорного устройства, впекая верхний слой защитного покрытия в металл корпуса.

Готовая продукция в стандартном исполнении временно консервируется согласно ГОСТ 9.014-78 и складируется в восполняемом объёме под заказчиков и новых клиентов, это отличительная черта нашей компании — у нас всегда в наличии запорная арматура нашего производства.

Восполняемые по плану складские запасы и нарастающие производственные мощности предприятия позволяют нам обеспечивать долгосрочные контракты, оперативно взаимодействуя с новыми заказчиками, гарантируя бесперебойные поставки производимой продукции в срок.

Производство трубопроводной арматуры отлажено в плоть до транспортной логистики, отгрузки ведутся ежедневно, на предприятии работа по комплектации заказов ведётся в несколько смен. Упаковываются изделия согласно ГОСТ 9.014, а также в соответствии требований заказчика, указанных в спецификации поставки.

На фото представлен один из этапов отгрузки запорной арматуры заказчику, в частности: — упаковка манометрических вентилей ВПЭМ в промасленную бумагу, далее в коробки из четырёхслойного картона, паллетирование продукции и посредством автоматического паллет-обмотчика с общей фиксацией груза.

Выстроенные производственные этапы, отлаженный контроль качества в конечном итоге гарантируют, что производимая трубопроводная запорная арматура под торговой маркой «DINAMIKA» не подведёт заказчика в долгосрочной эксплуатации.

Источник

Средства измерения, автоматизации и обеспечения безопасности для локомотивов

Средства управления дорожным движением

пн-пт 08:00-17:00 по МСК

info@elmeh.ru

Главная
Каталог продукции
Прочая продукция
Оборудование для ремонта, испытания и производства трубопроводной арматуры

Оборудование для ремонта, испытания и производства трубопроводной арматуры

Предназначено для шлифования и притирки уплотнительных поверхностей корпусов и клиньев задвижек без удаления из трубопроводов.

1.Установочное приспособление для монтажа на среднем фланце.

2. Привод пневматический/электрический.

3. Сменные обрабатывающие головки для шлифования и притирки.

4. Вариант комплектации с подставкой для ремонта клиньев (ПУТ-1К, ПУТ-2К, ПУТ-3К, ПУТ-4К)

Высокое качество обрабатываемой поверхности достигается за счет конструкции обрабатывающей головки и оправки, которые создают сложное плоскопараллельное движение инструмента по обрабатываемой поверхности.

Источник