Аксессуар для сушки ампул 1 4 ID

Аксессуар для сушки ампул 1/4″ ID

Описание

Отзывы

Добавьте отзыв:

Доставка и оплата

ООО “Пущинские Лаборатории” осуществляет доставку любого из представленных на сайте товаров, а так же товаров из каталогов фирм-производителей отображенных на нашем сайте.

По Москве доставка осуществляется собственной курьерьской службой

В любой город России и стран СНГ с помощью ТК «Деловые линии», «СДЭК», DPD

Возможен самовывоз товара из нашего офиса, находящегося по адресу: МО, г. Пущино, микрорайон «Д», д.20А, пом. 4Б
Схема проезда

Доставка до терминалов ТК «Деловые линии», «СДЭК», DPD производится бесплатно.

Гарантии

Продукция, поставляемая компанией Пущинские Лаборатории, отвечает заявленным техническим характеристикам, транспортируется согласно условиям, рекомендованных производителями. По требованию клиента на все реактивы предоставляется сертификат анализа (на бумажном носителе или в электронном виде).

На оборудование, поставляемое компанией Пущинские Лаборатории, распространяется гарантийное и пост гарантийное обслуживание, согласно гарантийному талону и условиям производителя. В случае необходимости, в комплекте с прибором предоставляются регистрационное удостоверение и сертификат соответствия (при его наличие на данный товар).

Получить консультацию Вы можете по телефону 8 (499) 110-03-07 или отправьте запрос на info@laboratorii.com.

Оплата

Компания «Пущиские лаборатории» работает с физическими и юридическими лицами.
Физическое лицо (частный покупатель) может приобрести у нас товар:

• В интернет-магазине или из каталогов производителей, размещенных на сайте, по безналичной форме оплаты товара.
• Для формирования квитанции для оплаты в любом банке вам необходимо обратится в отдел продаж по телефону 8(499) 110-03-07 или написать письмо по электронной почте info@laboratorii.com
• Оплата доставки товара может быть включена в стоимость товара. Также вы можете вызвать транспортную компанию или самостоятельно забрать товар со склада в городе Пущино, часы работы указаны на сайте laboratorii.com.
• При наличии товара на складе, вы можете забрать его в рабочее время после поступления денежных средств на расчетный счет. Наличие товара нужно уточнить у менеджеров.
• При приобретении товаров в интернет-магазине, выбранная вами позиция поставляется под заказ (нет в наличии), выставляется счет на оплату, заключается договор поставки товара. Поставка заказных позиций осуществляется после 100% предоплаты, срок постаки оговаривается с менеджером по продукции и прописывается в договоре.

Юридическое лицо может приобрести у нас товар товар:

Источник

Оборудование для сушки ампул

Принцип действия аппарата для сушки в ампулах состоит в том, что материал предварительно расфасовывают в ампулы или флаконы, в которых он сушится и хранится. Для предварительного замораживания материала в ампуле применяют различные способы. В некоторых установках замораживание производят при атмосферном давлении, при этом ампулы вращаются в вертикальном или в горизонтальном положении. При вращении ампулы под действием центробежной силы на ее пенках образуется равномерный слой материала. Если такую вращающуюся установку поместить в вакууме, процесс замораживания значительно интенсифицируется. Если не удается применить вращение, то целесообразно при замораживании расположить ампулы наклонно, чтобы увеличить поверхность испарения. Различные способы расположения ампул при замораживании показаны на рис. 99. Для сушки в ампулах обычно применяют сушилки коллекторного и камерного типов.

Для быстрой сушки в коллекторных сушилках необходимо каким-то образом подводить тепло к материалу. Первоначально в таких установках для испарения влаги использовалось только тепло окружающего воздуха. Но при этом сушка происходила чрезвычайно медленно. Для передачи тепла теплопроводностью стеклянный сосуд помещают на металлической пластинке с электрическим нагревом или заключают его внутрь другого металлического сосуда, который является термостатом. Однако при такой передаче тепла возникает опасность подтаивания материала из-за местного перегрева.

Наиболее эффективным оказалось излучение при 400—700° С. В настоящее время коллекторные сушилки используют главным образом в лабораториях.

Если нужно обработать большое число сосудов одинакового размера с одним и тем же веществом, более пригодны камерные сушилки. Их гораздо легче герметизировать. Ампулы с замороженным продуктом в открытом виде загружают в кассеты. Кассеты устанавливают в камере, после чего в ней создается вакуум и начинается процесс сушки.

В качестве примера камерной сушилки можно привести установку GT02 фирмы Лейбольд (ФРГ) с вертикальным расположением ампул. Два или три ряда ампул сверху накрывают стеклянным колпаком. Принципиальная схема такой установки показана на рис. 100, устройство для закупоривания ампул после сушки — на I рис. 101. Устройстово пробки для закупоривания флакона приведено на рис. 102. Габаритные размеры установки GT02 в плане 1000 x840мм, I высота 1150 мм; температура конденсации —45° С при одноступенчатом охлаждении и —65° С при двухступенчатом охлаждении.

На рис. 103 приведена схема установки GT19 той же фирмы с горизонтальным расположением ампул. В этой установке производится и замораживание материала в ампулах (рис. 104). В более крупных установках флаконы устанавливают на противни.

Стремление к созданию экономичных сушильных аппаратов привело к появлению установок, в которых достигается более высокий к. п. д., чем обычно. Например, в аппарате Субливак (Франция) холодильный агрегат подсоединен таким образом, что в сублимационной установке используется тепло, выделяемое при конденсации хладагента. Обычно это тепло отводится воздухом или охлаждающей водой в конденсаторе холодильного агрегата. В рассматриваемой схеме хладагент после компрессора поступает непосредственно в сушильную камеру — сублиматор, где выделяемое при конденсации хладагента тепло используется для испарения влаги из сушимого материала (рис. 105, а).

Испарившаяся влага поступает в десублимационный конденсатор, где расположен испаритель холодильного агрегата. Выделяемое при конденсации пара тепло идет на испарение хладагента. Такую схему можно применять нe только для сублимационной сушки, но и для выпаривания и сублимации. Дополнением служит оригинальная схема предварительного замораживания сушимого материала (рис. 105, б). До начала сушки продукты, помещенные в камеру А, могут переключается холодильный цикл замораживаться, при этом в камеру А подается хладагент, идущий от регулирующего вентиля, т. е. теперь камера А служит уже испарителем холодильной установки; в камеру В, напротив, поступает хладагент после компрессора.

Таким образом, одновременно протекают два процесса: замораживание материала и освобождение сублимационного конденсатора от льда. Выделяемое при таянии льда тепло возвращается обратно в цикл. Конденсация хладагента происходит в результате таяния льда, т. е. при более низкой темпера туре, чем в обычном холодильном цикле, поэтому замораживание материала в камере А значительно ускоряется.

После освобождения от льда производится кратковременное охлаждение камер А и В для подготовки к следующему циклу. Затем включают вакуумные насосы, холодильную установку переключают таким образом, чтобы в камеру А подавался горячий хладагент из компрессора, и начинается процесс сублимации. Окончание сушки определяют по температуре продукта; сушку считают законченной, если температура продукта совпадает с температурой источника тепла.

После разгрузки установки желательно сейчас же снова загрузить ее, так как в этом случае можно совместить one- I рации Оттаиван ия-льда и замораживания материала, как показано выше.

Аппарат представляет собой горизонтальный цилиндр из коррозионностойкой стали, снабженный с двух сторон съемными крышками. С одной стороны цилиндра находятся противни, к которым снизу приварены трубы для подвода хладагента, другая часть этого же цилиндра является конденсатором. На противни устанавливают флаконы с сушимым материалом. Для доступа в камеру дверь из небьющегося стекла перемещается в вертикальном направлении. Через смотровое окно на противоположном конце цилиндра наблюдают за ходом образования льда в сублимационном конденсаторе. Конденсатор снабжен специальным пульверизатором для более быстрого оттаивания льда.

Производительность установки определяется количеством льда, который может разместиться в конденсаторе. Для оттаивания льда можно применять горячий хладагент, а также электроподогрев. Установка снабжена системой автоматического регулирования. Электромагнитный вентиль контролирует поступление нагревающего газа; вентилем управляет термистор, показания которого зависят от степени достигнутого вакуума. При внезапной остановке насосов электромагнитный вентиль отсоединяет вакуумную камеру от насосов и продукт остается в вакууме. Температура замораживания материала —50° С, давление в конденсаторе 1 • 10 -2 мм рт. ст.

На рис. 106 показана установка GT-50 (ГДР). Шкафные сушилки выпускает также фирма Бона-пак (Италия). В них на полки устанавливают ампулы или флаконы с высушиваемым материалом. Особенностью установки является непрерывная конденсация. Сушилки подобного типа выпускают также в ЧССР, ФРГ, Англии и других странах.

Источник



Оборудование для сушки ампул

Автоматическая подача флаконов на линию мойки

Мойка под давлением и обработка паром

Автоматическая выгрузка промытых флаконов на следующий этап

Оборудование для мойки, сушки, стерилизации флаконов, ампул, и т.д. .Флаконы подаются через накопительный стол в рабочую область, после чего происходит захват, переворот флаконов. Снизу во флаконы подаются форсунки, через которые под давлением поступает вода. Затем флаконы как внутри, так и снаружи обдувают воздухом, после чего флаконы подаются на следующий этап — стерилизацию (по необходимости).

• Все поверхности машины легко моются, не имеют “мертвых” углов и зон.
• Флаконы попадают в роторный автомат мойки, где проходят первичную мойку ультразвуком, затем – мойку водой и далее – чистым воздухом. По окончании мойки бутылочки поступают на станцию дозирования и укупорки.
• Использованная в цикле стерильная вода повторно подается для первоначальной мойки контейнеров.
• Автоматический дренаж воды и сушка
• Возможно прямое соединение мойки с апирогенным туннелем

Принцип работы

Подается бутылка, ополаскивается воздухом и дальше продвигается по роликам. 10 равных наборов роликов, прерывистым движением, дважды ополаскивается потоком воздуха. После ополаскивания, бутылки выталкиваются один за другим из роликового канала. Роликовые направляющие и впускной, выпускной конвейеры, находятся на одном линии. Когда барабан останавливается, индикаторное колесо выталкивает бутылки в роликовый канал.

Источник

Машина ополаскивания и сушки стеклянных флаконов

Вопросы по оборудованию

Остались вопросы? напишите нам

Оставить заявку

Мойка стеклянных флаконов — важная процедура в деятельности предприятий фармацевтической отрасли. Чтобы лекарственный препарат был эффективным и выдерживал заданные сроки хранения, перед наполнением тары она должна быть тщательным образом очищена от пыли и других загрязнений. Сегодня для мойки стеклянных флаконов, банок, ампул и другой медицинской тары компаниями используется в основном автоматизированное моечное оборудование, которое позволяет существенно повысить скорость и качество технологического процесса.

Специально для очистки тары, использующейся в фармацевтике и ветеринарии, специалистами компании «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» была спроектирована машина ополаскивания и сушки стеклянных флаконов. Данная модель — одна из самых высокопроизводительных моечных установок нашего производства: за час работы машины количество чистых флаконов достигает 14000.

Назначение и область применения

Машина ополаскивания и сушки стеклянных флаконов предназначена для мойки, ополаскивания и предварительной сушки внешних поверхностей стеклянных флаконов ёмкостью от 10 мл до 100 мл. Машина успешно применяется на предприятиях, занимающихся производством и фасовкой лекарственных препаратов (в том числе ветеринарных). К их числу относятся не только промышленные медицинские комплексы, но и аптеки, исследовательские лаборатории, научные центры и другие организации смежного профиля.

Принцип работы

Флаконы устанавливаются на транспортер, который, после запуска оборудования, перемещает их в зону ополаскивания. Из двух сопел производится непосредственно ополаскивание, а затем тара поступает в зону сушки сжатым воздухом.

Основные элементы

• транспортер;
• отделение ополаскивания;
• отделение сушки;
• панель управления.

Преимущества

• Моечная машина данной модели рассчитана на обработку 14000 флаконов в час;
• Модель может использоваться как отдельно, так и в составе технологической линии;
• Все составные элементы оборудования изготовлены из нержавеющей стали и других высокопрочных материалов;
• Оператор может задать настройки каждого параметра для обеспечения наиболее эффективной очистки тары;
• Установка проста в эксплуатации за счет высокой автоматизации процессов.

Универсальность

Установка ориентирована на работу с тарой разных габаритов, что обеспечивает ее универсальность для медицинских учреждений различной направленности.

Удобство работы

Все операции осуществляются при помощи программируемого логического контроллера (PLC), без фактического участия оператора.

Варианты исполнения

Машина изготавливается по техническому заданию Заказчика с учетом всех факторов: емкости и формы посуды, производительности, требований к кратности циклов мойки и ополаскивания. В зависимости от индивидуальных особенностей технологических процессов мы готовы подобрать наиболее оптимальное оборудование. Так, для предприятий, чья деятельность предполагает процесс мойки тары различного типа и размера, эффективным решением станет внедрение мойки МО-3000Н. Производителям одного или нескольких видов флаконов мы предлагаем высокопроизводительную мойку МО-4000. А для компаний, использующих оборотную аптечную тару, актуальным станет внедрение моечной машины МО-3000М с ершеванием.

Безопасность

Безопасность при эксплуатации машины ополаскивания и сушки достигается высокой автоматизацией, удобной конструкцией оборудования, а также наличием защитных ограждений, предотвращающих попадание воды во внешнее пространство.

В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.

Источник